Способ формовки изделий из композиции на основе церезина с наполнителями

ОП И

Союз Советских

Социалистических

Республик пц 59260

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.75 (21) 2305900/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 04.04.78 (51) M. Кл.а В 29F 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 678.057.74 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Резниченко, А. Х. Гендлер, Л. А. Штейнберг, М. И. Норкин и 3. И. Стороженко

Проектно-конструкторский и технологический институт

Министерства автомобильной промышленности СССР (71) Заявитель (54) СПОСОВ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИИ

HA ОСНОВЕ ЦЕРЕЗИНА С НАПОЛНИТЕЛЯМИ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам формования изделий из кристаллических высших парафиновых углеводородов.

Известны способы формования изделий из полимеров, закл1очающиеся в том, что массу композиции, являющуюся аморфной, постепенно нагревают и после ее расплавления впрыскивают в многогнездовую литьевую форму (1)

Однако для формования массы из кристаллических материалов, каким является церезин, режим нагрева и впрыскивания, применяемый для полимеров, не обеспечивает равномерного нагрева всей массы по зонам и ее впрыскивания в литьевую форму, так как при формовании кристаллических материалов сопротивление изменению формы материала обусловлено изменением внутренней энергии в небольшом интервале температур в то время, как при формовании полимеров сопротивление изменению формы материала обусловлено повышением количества ориентированных макромолекул в большом интервале температур.

Поэтому при формовании композиции на основе церезина- известными способами не обеспечивается гомогенность структу.ры материала, что приводит к ухудшению качества изделий и увеличению трудоемкости.

Целью изобретения является повышение качества отформованных изделий и снижение трудоемкости изготовления.

Для этого по предлагаемому способу нагрев массы композиции на основе церезина с на5 пол ителями производят по зонам в интервалах температур 20 — 40 С, 40 — 60 С и 60—

100 С с выдержкой в каждой зоне от 30 до

90 с, а впрыскивание ес в многогнездную форму производят под давлением 900 †12

10 кгс/сма

Этот процесс можно осуществить на известных шнековых литьевых устройствах, обогреваемых электронагревателями и оснащенных многогнездной формой.

Однако режим работы характеризуется тем, что подачу массы шнском производят в 3 приема: вначале доза массы поступает в первую зону шнекового устройства, заполняя 1/3

20 его объема, где нагревается от 20 до 40 С в течение 30 — 90 с, после чего перемещается во вторую зону, где нагревается от 40 до 60 С (при этом в первую зону поступает новая доза массы) и т. д. до достижения температуры

25 100 С, при которой под давлением 900—

1200 кгс/см впрыскивают ее в многогнездную форму.

Такой способ формования изделий из композиции на основе церезина с наполнителями

30 обеспечивает высокое качество изделий, а

592609

Составитель В. Васильев

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Е. Хмелева и 3. Тарасова

Редактор Л. Василькова

Заказ 925(12 Изд. № 199 Тираж 881 Подписное

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типографий, пр;.Сапунова, 2 именно стабильность структуры отформованных изделий, геометрические размеры, точный вес и др.

Формула изобретения

Способ формования изделий из композиции на основе церезина с наполнителями, заключающийся в том, что массу композиции нагревают до ее расплавления и впрыскивают в многогнездовую форму, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отформованных из композиции изделий и снижения трудоемкости изготовления, нагрев массы композиции производят по зонам в интервалах температур 20 — 40, 40 — 60 и 60 — 100 С с

5 выдержкой в каждой зоне от 30 до 90 с, а впрыскивание ее в многогнездовую форму производят под давлением 900 — 1200 кгс/смз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Авторское свидетельство № 101383, кл.

В 29F 1/02, 1954.