Способ изготовления фильтрующего элемента
СА-ЙИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетскии
Социалистических
Республик 592428 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.09.76 (21) 2406720/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15,02.78. Бюллетень «¹ 6 (45) Дата опубликования описания 18,04.78 (51) М Кg, В 01 D 39/12 государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 66.067.324 (088.8) (72) Авторы изобретения
Я. С. Бакалор, В. И. Кузьмин, Б. С. Курило, Г. Ф. Ливада, К. А. Попков и В. Я. Семенов
Головное конструкторско-технологическое бюро по смазочному и фильтрующему оборудованию при Николаевском опытном заводе смазочных систем (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУ1ОЩЕГО ЭЛЕМЕНТА
d+ 6 (2d — 8) 2
1
Изобретение относится к способам изготовления фильтрующих элементов и может быть использо вано в устройствах для фильтрации жидкостей.
Известен способ изготовления фильтра,заключающийся в навивке профили рованной проволоки с нанесенным на проволоку покрытием на каркас и последующей обработке фильтрующего элемента для удаления покрытия проволоки, за счет чего образуется щель необхо,димого размера (1).
Целью изобретения является упрощение технологи и изготовления фильтрующего элемента из проволоки круглого сечения.
Постановленная цель достигается тем, что навивку проволоки производят плотно виток к витку, а затем удаляют часть материала проволоки механической обработкой до образования щели между витками проволочки, при этом глубину обработки H определяют из соотношения где d — диаметр проволоки, 6 — ipaaiMep щели.
На фиг. 1 изображен фильтрующий элемент в разрезе; .на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1;
2 на фланг. 3 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — узел I I на фиг. 2.
Фильтрующий элемент состоит пз ка ркаса 1 с продольными сквозными каналами 2
5 для прохода отфильтрованной жидкости и проволоки 3, навитой на каркас 1 и закрепленной на ней с д вух сторон BHHTBIMH 4.
Для изготовления щелевого фильтрующего элемента на п редва рительно обработа н ный
II) по наружному диаметру каркас плотно виток к витку на вивают проволоку круглого сечения и за крепляют ее на каркасе.
Затем полученную заготовку подвергают механической обработке, удаляя часть мате15 риала проволочки до образования щели заданного размера, Размер щели фильтрующего элемента в данном случае за висит от диаметра проволоки и глубины об работки получен ной заготовки.
20 Для определения .величины обработки в зависимости от д|иаметра проволоки в размере щели рассматривается сечение двух соседних витков проволоки.
Глубина обработки Н = — + h, 2 где d — диаметр проволоки, б — размер щели.
Величина h определяется из пря моугольного треугольника с двумя известными сторо592428
Н—
d+ Уб(2d — 8) 2 гРаа 2
Фиг 1 фиг,3
Составитель И. Золовина
Текрсд A. Камышникова
Редактор Е. Хорина
Корректоры: О. Тюрина и 3. Тарасова
Изд, ¹ 272 Тираж 947
1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Подписное
Заказ !772
МОТ, Загорский филиал
3 нами, одна из которых равна d/2 (гипотенуза), а вторая d/2 — 6/2 (катет).
Следовательно, глубина обработки H связана с диамет)ром проволоки и размером щеIH COOPH0IIIeHHeM
Использо1вание предлагаемого способа изготовления фильтрующего элемента обеспечивает по сравнению с существующими способа ми получение щели необходимых размеров при на вивке проволоки круглого сечения без применения высокоточного оборудования, не требуется прииенение химических процессов и калиброванной проволоки, что значительно удешевит производство фильтрующих элементов.
Формула изобретения
Способ изготовления фильтрующего элемента, заключающийся в навивке про волоки круглого сечения,на каркас и ее последующей обработке, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии его изготовления, проволоку, навитую на каркас, обтачи вают с наружной поверхности на глубину Н, определяемую из соотношения
d +1 6 (2d — 8)
Н—
2 где d — диаметр проволоки, 6 — размер щели, 15 Источники информаци|и, при нятые во внимание при экспертизе
1. Патент Франции № 2190500, кл. В 01Р
39/02, 21.06.73.
