Способ тепловой обработки сыпучих материалов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0щ 590565

Союз Советских

Сониалистических

Ресоублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05.75 (21) 2135770/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 16.02.78 (51) М, Кл F 26В 3/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.751 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Х. Мамиев, Л. А. Кашеватская, E П. Кошевой, В. К. Костенко и

Ю. М. Кобервейн

Краснодарский научно-исследовательский институт пищевой промышленности (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛО В

Изобретение относится к способам тепловой обработки сыпучих материалов, например зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве и пищевой промышленности.

Известны конвективные способы тепловой обработки сыпучих материалов, например масличных семян, в плотном, пересыпающемся взвешенном слое, а также при рециркуляции части просушенного материала. Наиболее перспективен конвективный способ тепловой обработки семян во взвешенном слое.

Он позволяет сократить длительность процесса по сравнению с тепловой обработкой в плотном слое и достигнуть равномерного распределения материала по влажности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является конвективный способ тепловой обработки сыпучих материалов во взвешенном слое (1).

При этом способе сыпучий материал пропускают через зоны нагрева, отлежки и охлаждения, причем в зонах нагрева и охлаждения материал находится под действием тепло-хладагента во взвешенном состоянии, а полный цикл обработки чередуют 2 — 3 раза.

Недостатком этого способа является низкий тепловой КПД.

Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение теплового КПД.

Поставленная цель достигается тем, что в каждом цикле стадия нагрева имеет продол5 жительность в 30 — 60 раз меньшую стадии отлежки.

Последовательность тепловой обработки сыпучего материала схематично показана на чертеже.

10 Процесс тепловой обработки сыпучего материала по данному способу осуществляется следующим образом.

Исходный влажный материал располагают на газораспределительной решетке первого

15 аппарата 1. После подачи в слой материала направленных под углом струй газообразного теплоносителя, материал переходит в псевдоожиженное состояние и транспортируется по аппарату. Гидродинамический режим

20 подбирается таким образом, чтобы за время нахождения материала в аппарате, температура его достигла предельно допустимого значения, после чего материал с помощью транспортных устройств 2 перемещается в

25 бункер 3, где происходит отлежка материала.

Продолжительность отлежки в 30 — 60 раз больше продолжительности нагрева. В процессе отлежки влага, оставшаяся в частицах материала, равномерно распределяется по все30 му объему частиц и перемещается к их повер590565

Источники информа щи, принятые во внимание при экспертизе

Формула изобретения 1. Заявка М 2062307, кл. F ЭЩ .3/10, )374, Способ тепловой обработки сыпучих мате- 15 по которой принято решение о выдаче авторриалов, например семян, путем проведения ского свидетельстВа.

Составитель E. Никулин

Редактор З. Левитов Техред Н. Рыбкина Корректор Л. Денискнна

Заказ 3254/б Изд. Из 179 Тираж 881

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4)5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 хности. Матерйал, прошедший отлежку, направляется на следующий аппарат, и цикл обработки повторяется. Количество циклов зав1 сит от начальной влажности материала. Просушенный материал после последней отлежки поступает в охладитель 4, где охлаждается в псевдоожиженном слое атмосферным воздухом.

Соотношение длительности чередующихся стадий нагрева и отлежки 1:30 обеспечивает интенсификацию тепловой обработки и повышение теплового КПД.

4 циклов, состоящих из чередующихся стадий нагрева материала во взвешенном состоянии и его отлежки и последующей стадии охлаждения материала во взвешенном состоянии, 5 отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения теплового

КПД, в каждом цикле стадйя нагуева имеет продолжительность в 30 — 60 раз меньшую стадии отлежки., 1О