Устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений

ОПИСАНИЕ МОИЗ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.02.76 (21) 2326640/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01,78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 13,02.78 (51) М. Кл. - В 23К 37/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР

fl0 делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.75 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Фердман, В. Г. Львов, В. Ф. Голенко (71) Заявитель,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к области сварочного производства и,может быть использовано для приварки жесткостей к полотнищу, например при п ри ва рке набора в секциях корпуса судна.

Известно у"стройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений, содержащее тележку с приводом и роликами, свободно перемещающуюся по поверхности полки тавра, и сварочную горелку, жестко связанную с приводом (1).

Недостатком этого устройства является пробуксовывание ролико в относительно изделия, .расположенного под большим углом,к горизонту, а также отсутствие корректировки угла наклона горелки в плоскости, перпендикулярной к направлению сварки.

Известно и другое устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений, содержащее несущую сва рочную горелку, тележку с при водом, на корпусе которого установлен механизм подачи сварочной проволоки, при этом тележка снабжена при водяным роликом, двумя опорными роликами и двумя;фиисирующими роликами, закрепленными на упомянутом корпусе посредством рычаго в (2).

Данное устройство является наиболее близким ск изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является низкое качество двустороннего таврового соединения из-за отсутствия корректировки угла наклона горелки в плоскости, перпендикулярной к направлению сварки при изменении угла между полкой и стенкой таврового соединения.

Целью изобретения является улучшение качества двустороннего таврового соединения путем а|втоматического изменения у1гла на10 клона горелки в плоскости,,перпендикулярной к направлению сварки, в зависимости от изменения угла между полкой и стенкой таврового соединения.

Указанная цель достигается тем, что уст15 ройство снабжено дополнительной сварочной горелкой, сектором,:подвижно закрепленным на корпусе посредством трех центрирующпх роликов, на концах которого закреплены сварочные горелки, и подпружиненным щупом, 20 снабженйым зубчатой рейкой и смонтированным на корпусе с возможностью взаимодействия с упомянутым секто ром через зубчато|реечную передачу.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид;

25 на фиг. 2 — вид .по стрелке А на фиг. 1.

Устрой ство содержит, привод 1 с приводным роликом 2, двумя фиксирующими роликамп 3, |взаимодействую|щими с боковой поверхностью стенки тавра, и два опорных ро30 лика 4 для опоры устройства на торцоччю

590123

aud A nodep>!dna

Риг, 1

Составитель В. Радугина

Техред Л. Гладкова

Корректор Е. Мохова

Редактор Л. Чепайкииа

Заказ 3192/14 Изд. 1 а 152 Тираж 1207 11одписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 поверхность стенки. На корпусе привода 1 смонтированы три Ilpíòðèðóþùèõ ролика 5, служащие для .подвижного закрепления дугообразного сектора 6, несущего на своих концах сварочные горелки 7. Сектор 6 имеет зубчатый .венец, взаимодействующий с блоком шестерен 8. Одна из шестерен этого блока входит в зацепление с зубчатой рей кой щупа 9, подпружиненного пружиной 10, смонтированного на корпусе с возможностью взаимодействия с полкой тавра.

На корпусе привода 1, на оси 11, закреплен рычаг 12, на котором расположен прижимной ролик 13. Прижимной ролик 13 может прижиматься к жесткости пружиной 14.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении устройства по привариваемой жесткости ведущий ролик 2 за счет отклонения оси от вертикали к плоскости полки постоянно поджимает опорные ролики

4 (K боковой поверхности стенки, в это время щуп 9 через блок шестерен 8 поджимается пружиной 10 к поверхности полотнища, Изменение угла .между полкой и стенкой таврового, соединения вызывает перемещение щупа 9 через блок шестерен 8 и перемещение сектора 6 по центрирующим роликам 5, на котором закреплены сварочные горелки 7.

Блок шестерен 8 и отстояние щупа 9 от привари ваемой жесткости выбраны таким образом, что при изменении угла между, полкой и стенкой тавра угол наклона горелки в плоскости, перпендикулярной к,направлению сварки, изменяется на величину в два раза меньшую.

Прижимной ролик 13, раоположенный на рычаге 12, имеющем возможность поворачиваться на оси 1:1 с помощью п ружины 14, поджимает ведущий ролик 2,к боковой поверхности жесткости, увеличивая таким образом сцепление, а два фиксирующих ролика

3 удерживают механизм привода 1 в плоскости привариваемой жесткости.

Применение данного устройства имеет те преимущества, что дает возможность полно5 стью автоматизировать процесс сварки . вровых соединений одновременно е дву . сторон независимо от угла наклона стев..и тавра ж его полотнищу.

10 Формула изобретения

Устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений, содержащее несущую сварочную горелку, тележку с приводом, на корпусе которого установлен механизм подачи сварочной лроволски, при этом тележка снабжена приводным рол1 ком, двумя опорными роликами и двумя фиксирующими роликами, закрепленными на упомянутом корпусе нооредством рычагов, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью ул чшения качества двустороннего таврового оединения путем автоматического изменения угла наклона горелки в плоскости, перпендикулярной к,направлению сварки, в зависимости от изменения угла между полкой и стенкой таврового соединения, оно снабжено дополнительной сварочной горелкой, сектором, подвижно закрепленным на корпусе посредством трех ц ентрирующих роликов, на концах кото30 рого закреплены сварочные горелки, и подпружи ненным щупом, снабженным зубчатой рейкой и смонтированным на корпусе с возможностью взаимодействия с упомянутым сектором через зубчато-реечную передачу.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Каталог-справочник «Сварочное оборудование», ч.,1, Кие|в, «Наукова думка», 1968, с. 64.

40 2. Патент Швеции № 324491, кл. В 23К9/12, 1970.