Устройство для закрепления инструментальных оправок

пц 590089

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соеа Фоветских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.10.76 (21) 2418076/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 15.02.78 (51) М. Кл.2 В 23В 47/00

В 23В 31/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Сафроненко и H. П, Волков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕННЯ

И НСТРУМЕНТАЛЪНЫХ ОПРАВОК

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в тяжелых фрезерно-расточных станках.

Известны устройства для закрепления инструментальных оправок в станке, содержащем выдвижной и невыдвижной шпиндели, посредством поворотных рычагов, закрепленных на передней торцовой части выдвижного и невыдвижного шпинделей центрирующих колец, несущих кольца с выступами, и упругих элементов, размещенных между ка>кдой парой сопрягающихся колец.

В этом устройстве усилие закрепления инструментальных оправок определяется усилием сжатого упругого элемента, который сжимается ходом шпинделя. Следовательно, усилие закрепления ограничено усилием привода подачи шпинделя. Увеличение же усилия привода подачи приводит к увеличению габаритов шпиндельной бабки, а соответственно, и веса станка. Кроме того, в работе механизма за>кима принимают участие ходовые гайки привода подачи, которые при перемещении шпинделя «назад» находятся под наибольшей нагрузкой. Это вызывает их интенсивный износ и приводит к частой замене ходовых гаек привода подачи шпинделя, особенно в станках с программным управлением.

Целью изобретения является увеличение усилия закрепления и устранение его влияния на износ ходовых гаек привода перемещения выдвижного шпинделя.

Для этого предлагаемое устройство снабжено силовым цилиндром, установленным внут5 ри выдвижного шпинделя, а в кольце с выступом, установленном на торце выдвижного шпинделя, выполнена кольцевая проточка с двумя опорными торцовыми поверхностями, контактирующими с опорными поверхностями

10 поворотных рычагов, которые связаны со штоком силового цилиндра.

Иа фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — установка оправки на выдви>кном шпинделе; на фиг.3—

15 установка оправки на невыдвижном шпинделе.

На передней торцовой части выдвижного шпинделя 1 закреплено кольцо 2, которое имеет центрирующпе поверхности 3 и 4 для установки инструментальных оправок. Упру20 гий элемент 5 расположен между кольцом 2 и кольцом 6, имеющим выступ 7. В кольце 6 выполнена кольцевая проточка с двумя опорными торцовыми поверхностями 8 и 9, взаимодействующими с опорными поверхностями по25 воротных рычагов 10, расположенных равномерно по окружности и установленных на осях 11, жестко закрепленных в выдвижном шпинделе 1. Поворотные рычаги 10 связаны со штоком 12 силово-о цилиндра. На перед30 ней торцовой части невыдви>кного шпинделя

590089

З5

13 закреплено кольцо 14 с центрирующей поверхностью 15, предназначенной для установки инструментальных оправок. Упругий элемент 16 расположен между кольцом 14 и кольцом 17, имеющим выступ 18. На невыдвижном шпинделе 13 размещены втулка 19 и рычаги 20 с осями 21, расположенные равномерно Io окружности. Крутящий момент от колец 2 и 14 к инструментальным оправкам 22 и 23 передается известным способом, например, через шпоночное соединение. Кольцо 2 имеет торцовую поверхность 24, а выступ 7 кольца 6 — торцовую поверхность 25. Кольцо

14 имеет торцовую поверхность 26, а выступ

18 кольца !/ — торцовую поверхность 27.

При движении штока 12 назад производится отжим инструментальной оправки 22, установленной на выдвижном шпинделе, и подготовка механизма к зажиму.

При движении штока 12 назад рычаги 10, поворачиваясь на осях 11, нажимают на кольцо 6 и деформируют упругий элемент 5.

В результате деформации упругого элемента 5 расстояние между поверхностями 24 и 25 уменьшается. Когда деформация упругого элемента 5 достигнет величины, достаточной для установки инструментальной оправки 22, движение штока 12 прекращается. Инструментальная оправка 22 устанавливается известным образом на кольцо 2 с центрирующей поверхностью 3 так, что ее выступы 28 заходят за торцовую поверхность 25 выступа 7 кольца 2, после чего шток 12 перемещается вперед и вместе с ним перемещается кольцо

6, освобождая упругий элемент 5. Под действием упругого элемента 5 кольцо 6 торцовой поверхностью 25 выступа 7 нажимает на выступ 28 инструментальной оправки 22 и прижимает ее к торцовой поверхности 24 кольца

2, а под действием усилия, передаваемого от штока 12 через рычаги 10 торцовой поверхности 9, кольцо 6 торцовой поверхностью 25 выступа 7 дополнительно нажимает на выступ

28 инструментальной оправки 22, чем увеличивает усилие закрепления инструментальной оправки 22.

При установке инструментальной оправки

23 на невыдвижном шпинделе 13 механизм работает следующим образом.

Выдвижной шпиндель 1 устанавливается в крайнее правое положение, при котором кольцо 6 соприкасается с втулкои 19. Затем шток

12 перемещается вперед, и рычаги 10 воздействуют на опорную поверхность 9 кольца 6, которос через втулку 19, рычаги 20 и кольцо

17 сжимает упругий элемент 16. Когда деформация упругого элемента 16 достигнет величины, достаточной для установки инструментальной оправки, движение штока 12 прекращается. На этом заканчивается подготовка механизма к зажиму инструментальной оправки на невыдвижном шпинделе. Инструментальная оправка 23 устанавливается на невыдвижной шпиндель 13 так же, как и на выдвижной шпиндель 1. 11осле этого давление в силовом цилиндре снимается, шток 12 занимает нейтральное положение и под действием упругого элемента 16 происходит закрепление инструментальной оправки 23 на невыдвижном шпинделе 13.

11ри отжиме инструментальной оправки, установленной на невыдвижном шпинделе 13, работа механизма происходит в той же последовательности, что и при подготовке механизма к зажиму.

Формула изобретения

Устройство для закрепления инструментальных оправок в станке, содержащем выдвижной и невыдвижной шпиндели, посредством поворотных рычагов, закрепленных на передней торцовой части выдвижного и невыдвижного шпинделей центрирующих колец, несущих кольца с выступами, и упругих элементов, размещенных между каждой парой сопрягающихся колец, о т л и ч а ю щ е е с я тем, u!î, с целью увеличения усилия закрепления и устранения его влияния на износ ходовых гаек привода перемещения выдвижного шпинделя, устройство снабжено силовым цилиндром, установленным внутри выдвижного шпинделя, а в кольце с выступом, установленном на торце выдвижного шпинделя, выполнена кольцевая проточка с двумя опорными торцовыми поверхностями, контактирующими с опорными поверхностями поворотных рычагов, которые связаны со штоком силового цилиндра.

590089

Заказ 3191/2 Изд. № 15! Тира>к 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное