Устройство для охлаждения струи металла

(ii) 590074

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик л

1 1 л т

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2307766/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 13.02.78 (51) М. Кл з В 22D 11/10

Государственный комите1

Совета Министров СССР

ml делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Онопченко, А. А. Комаров, Л. И. Крупман, Д. А. Дюдкин и А. М. Кондратюк

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СТРУИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройствам для охлаждения металла в процессе разливки.

Известно устройство для охлаждения струи металла, выполненное в виде охлаждаемой плиты (1).

Недостатком этого устройства является механический контакт подвижной накладки с рабочей поверхностью желоба, так как в случае прилипания отдельных скрапинок к желобу, тем более при зависании корки, перемещение накладки затруднено и может привести к ее разрушению. Заменить же подвижную накладку во время разливки не представляется возможным, поэтому регулирование степени охлаждения струи в процессе разливки практически неосуществимо.

Цель изобретения — возможность регулирования степени охлаждения металла в процессе разливки.

Для этого устройство снабжено шарнирно подвешенной пластиной из огнеупорного материала и приводом ее поворота.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Оно состоит из водоохлаждаемой плиты 1, выполненной из теплопроводного материала, например меди, и пластины 2, закрепленной на шарнире 3. Пластина 2 выполнена из огнеупорного материала. При разливке легкоплавких металлов пластина может быть выполнена также из более тугоплавкого металла. Пластина 2 имеет привод 4 поворота и может быть снабжена бортами для направления струи. Кроме того, для лучшего схода металла плита 1 может быть снабжена вибраторомм.

В рабочем положении плиту 1 располагают рядом со свободно падающей струей 5, по

1р другую сторону от которой располагают пластину 2, которая в опущенном положении не касается свободно падающей струи 5. Разливку начинают без охлаждения струи 5, которая в этом случае свободно падает в изложницу 6.

15 Затем с помощью ручного или механического привода пластину 2 поворачивают вокруг шарнира 3 и подводят ее под струю 5, направляя последнюю на рабочую поверхность плиты 1. Проходя по поверхности охлаждаемой

20 плиты 1, металл охлаждается, частично кристаллизуется и поступает затем в изложницу б. Закристаллизовавшиеся частицы металла служат готовыми центрами кристаллизации, что вместе с пониженной температурой

25 металла способствует ускоренному затвердеванию и формированию мелкозернистой структуры слитка.

Изменением угла поворота пластины 2 струю 5 подают на разные участки плиты 1, ЗО регулируя таким образом площадь контакта

590074

20

30!

Составитель В. Битков

Корректор О Тюрина

Техред И. Михайлова

Редактор Д. Павлова

Заказ 3326/6 Изд. № 176 Тираж 995

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 струй с плитой 1, а следовательно, и степень охлаждения металла.

Преимуществом предлагаемого устройства является независимое исполнение охлаждаемой плиты и распределителя расплава, что позволяет улучшить регулирование степени охлаждения металла и осуществлять его в широких пределах непосредственно в процессе разливки, используя для этого практически всю длину охлаждаемой плиты, а также чередуя разливку с охлаждением и без охлаждения струи. Конструкция распределителя не зависит в этом случае от угла наклона плиты.

При значительном изменении последнего может быть изменена лишь длина пластины.

Независимое исполнение распределителя расплава позволяет также производить замену его в процессе разливки в случае выхода пластины из строя.

Использование предлагаемого устройства при разливке металла позволяет получать отливки с мелкозернистой структурой и повышенной химической однородностью. При непрерывной разливке стали применение такого устройства позволяет за счет ускоренного затвердевания заготовки и уменьшения глубины жидкой лунки увеличить скорость разливки по крайней мере на 35о/о.

При производстве фасонных отливок, отдельные части которых требуют различного охлаждения для получения качественной отливки, можно отливать эти части с различной температурой металла, регулируя ее с помо1цью предлагаемого устройства в процессе заполнения формы.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения струи металла, выполненное в виде охлаждаемой плиты, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования степени ох10 лаждения металла в процессе разливки, оно снабжено шарнирно подвешенной пластиной из огнеупорного материала и приводом ее поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР Мв 388833, кл. В 22D 11/10, 1971.