Устройство для отрезания материала, преимущественно, от стальных прутков

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 588076

Сааа Саветскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное и авт. свил-ву (22) Заявлено 30.09.75 (21) 2175359/02 с присоединением заявки № (51) М. Кл 2 В 23D 15/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет 08.10.74 (33) ГДР (31) %РВ 23d/181532 (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетснь ¹ 2 (53) УДК 621.967.1 (088.8) (45) Дата опубликования описания 26.01.78 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Бруно Бройнлих, Вольфганг Деммлер, Манфред Дрехзель и Лотар Моргенштерн (ГДР) Иностранное предприятие

ФЕБ Комбинат Умформтехник, Эрфурт (ГДР) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗАИИЯ МАТЕРИАЛА

ПРЕИМУЩЕСТВЕННО OT GTAJlbHbiX ПРУТКОВ

Изобретение относится к устройству для отрезания материала из металла, преимущественно от стальных прутков, с повышенной скоростью резания на точные по форме и длине отрезки и может быть применено в прокатном производстве и в заготовочных цехах машиностроительных предприятий.

Известно устройство для отрезания стальных и медных прутков, содержащее узел ускоренной подачи прутка в виде валков, напорный механизм для подачи, зажима прутка и создания осевого давления и блок режущего инструмента, состоящий из неподвижного втулочного отрезного ножа и подвижного втулочного отрезного ножа, установленного в корпусе с возможностью движения последнего от привода перпендикулярно направлению движения прутка, и из упора-ограничителя прутка (11.

Недостатками этого устройства являются сравнительно небольшая скорость резания и косина отрезаемых торцов прутка.

С целью повышения скорости резания и точности резки в предлагаемом устройстве торцовые режущие плоскости отрезных ножей выполнены под обшим углом, равным 0 30 — 4, к направлению движения подвижного ножа, а напорный механизм снабжен установочным корпусом с зажимными колодками, размещенным перед блоком режущего инструмента, цилиндром давления и втулкой с тормозным приспособлением, связанной с зажимными колодками, причем одна полость цилиндра через встроенный на приводе вентиль управления соединена с генератором давления, а другая полость постоянно соединена с генератором давления и аккумулятором напора. При этом рабочие плоскости установочного корпуса и зажимных колодок напорного механизма параллельны между собой и выполнены под углом 6 — 10 к направлению подачи прутка и между ними размещены ролики, а блок инструмента снабжен выталкивателем немерного остатка прутка и клиновой плоскостью, соответствующей клиновой плоскости регулируемого с помощью арретируемого винта упораограничителя.

Кроме того, вентиль управления оборудован золотником управления с нажимной пружиной и роликовым рычагом; подвижный отрезной нож по конечным участкам хода снабжен элементами управления последовательностью работы.

На чертеже изображено предлагаемое уст25 роиство.

Корпус режущего инструмента 1 с опорной плитой 2 через стягивающий болт 3 соединен по выступам поверхности с устройством 4 зажима, подачи и осевого давления. К этому устройству присоединен ускоренный подвод 5.

В установочном корпусе 6 с напорными и направляющими плоскостями 7 находятся зажимные колодки 8 с напорными и направляющими плоскостями 9, которые введены в пазы

10 и которые соединены с полым телом 11, снабженном тормозным приспособлением 12.

Установочный корпус 6, жестко соединенный с поршневым штоком 13 и поршнем 14, перемещается напорной средой напорного цилиндра 15. К рабочему объему 16 цилиндра через источник 17 давления с вентилем 18 ограничения давления присоединены редукционный вентиль 19, аккумулятор 20 напора, а к рабочему объему 21 цилиндра подсоединены ходовой вентиль 22, реле 23 давления, вентиль 24, нагнетательный трубопровод 25, обратный трубопровод 26 и трубопровод 27 напорной среды, В вентиле 24 находится нажимная пружина

28 и золотник 29 управления, связанный с поворотным роликовым рычагом 30, который присоединен к машинному приводу 31. С корпусом инструмента 1 выступами на поверхности соединен установочный корпус 32, в котором размещен отрезной нож 33 с обращенной к отрезному ножу 34 торцовой поверхностью.

К подвижному установочному корпусу 35 с отрезным ножом 36 и торцовой поверхностью

37 отрезного ножа, который расположен перпендикулярно направлению подачи пруткового материала с возможностью сдвига, присоединены ходовое устройство 38 и программноуправляющие элементы 39 и 40.

В подвижном установочном корпусе 35 размещен сдвигаемый и управляемый плоскостями клиновой задвижки 41 и 42 ограничитель прутка 43, положение которого определяется арретируемым установочным болтом 44 и вместе с этим определяется и длина отрезка.

В нижней точке возврата подвижного установочного корпуса 35 к выталкивателю 45 подходят отверстие 46, отрезной нож 33 и элементы управления последовательностью (программой) работы 47 и 48, 49 — отрезанная часть прутка, 50 — прутковый материал, 51— выбросное отверстие, 52 — ролики валки.

Работает устройство следующим образом.

Материал прутка 50 посредством ускоренного подвода 5 продвигается вперед до упора 43, при этом отрезные ножи 33 и 36 направляются один к другому. Ходовой вентиль

22 включен на передний ход. Вентиль 24 соединяет трубопровод 27 с напорной средой с объемом 21 цилиндра. Поршень 14 воспринимает воздействие напорной среды и перемещается в направлении подачи материала вместе со штоком 13 цилиндра и установочным корпусом 6.

Взаимозаменяемые зажимные колодки 8 первоначально удерживаются тормозным приспособлением 12 посредством полого тела 11, После нажатия роликов 52 на напорные и направляющие плоскости 7 и 9 и после наложения зажимных колодок 8 на внешнюю поверхность материала прутка происходит приложение усилия захвата в зависимости от осевой нагрузки. Объем 16 цилиндра находится в связи с аккумулятором 20 напора. Требуемый напор в объеме 16 задается через редукционный вентиль 19. Когда давление в объеме 16 цилиндра достигает рабочего значения и реле

23 давления срабатывает, может начаться процесс резания посредством машинного привода 31. Машинный привод (показана только

10 исполнительная часть) нажимает на установочный корпус 35. Вентиль 24 поднимает резко уровень аксиального давления — нагрузки в материале прутка после задействования посредством органа управления 48. К этому мо15 менту отрезок 49 режется, и в то время как аксиальная нагрузка — давление снимается, отрезок 49 полностью отделяется от пруткового материала. После подхода плоскости клиновой задвижки 42 к плоскости клиновой зад20 вижки 41 упор-ограничитель прутка 43 движется навстречу направлению подачи прутка и выдвигает отрезанную часть 49 через отверстие 51 выброса. Ходовое устройство 38 отводит подвижный установочный корпус 35 об25 ратно в исходную позицию. По достижении позиции подачи прутка подвижным установочным корпусом 35 и срабатывания элемента управления последовательности работы материал прутка 50 через ускоренный подвод 5 и

30 устройство 4 зажима, подачи и осевого давления снова продвигается до упора-ограничителя 43 прутка и нагружается усилием по своей оси, Выталкивание остатка пруткового материала происходит при помощи выталкивателя 45 с удержанием подвижного установочного корпуса 35 в нижнем возвратном положении, так что отверстие 46 находится на одной прямой с выталкивателем 45 и отрезным ножом 33.

40 Остаточная часть пруткового материала сдвигается навстречу направлению подачи прутка вместе с новым последующим прутковым материалом 50, пока не будет выдвинута за пределы корпуса инструмента 1. При обратном

45 ходе выталкивателя 45 остаточная часть пруткового материала сбрасывается. После того как выталкиватель 45 снова возвратится в свое исходное положение и элемент управления последовательностью работы сработает, 50 подвижный установочный корпус 35 отводится ходовым устройством 38 в исходную позицию.

Начальная и остаточная части прутка отводятся на сортирующий узел в данном случае раздельно.

Формула изобретения

1. Устройство для отрезания материала преимущественно от стальных прутков, содержащее узел ускоренной подачи прутка в виде валков, напорный механизм для подачи, зажима прутка и создания осевого давления и блок режущего инструмента, состоящий из неподвижного Ютулочного отрезного ножа и под588076

ZEа /ю

2 /

У 52

// //

Составитель В. Корнев

Тсхред А. Камышникова

Корректоры: E. Хмелева и Л. Орлова

Редактор Н. Аристова

Подписное

Заказ 275/12 Изд. ¹ 120 Тираж 1207

IIIlO Государственного комитета Совета Мпи.;стров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, /К-35, Раушская и".и, д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вижного втулочного отрезного ножа, установленного в корпусе с B03:;1ожносThIQ движения последнего от привода перпендикулярно направлению движения прутка, и из упора-ограничителя прутка, отличающееся тем, что, с целью lln.".ûøåHHÿ скорости резания и точности рез/сll, TopIJQBblp режуIIIHQ плоскости отрезных ножей выполнены под общим углом, равным 0 30 — 4, к направлению движения подв акного ножа, а напорный механизм снабжен устап гзочным корпусом с зажимными колодками, размещенным перед блоком режущего инструмента, цилиндром давления и то11 и >./HHIvl П1>испособленпем, занпой с зажимны,iH колодками, причем одна полость цилиндра через встроенный на приводе вептпль управления соединена с генератором давления, а другая полость постоянно соединена с генератором давления и аккумулятором напора.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рабочие полости установочного корпуса и зажимных колодок напорного механизма параллельны между собой и выполнены под углом 6 — 10 к направлению подачи прутка и между HIlvIH размещены ролики.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок инструмента снабжен выталкивателем немерного остатка прутка и клиновой плоскостью, соответствующей клиновой плоскости регулируемого с помощью арретируемого винта упора-ограничителя.

10 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вентиль управлен:1я оборудован золотником управления с нажимной пружиной и роликовым рычагом.

5. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я

15 тем, что подвижный отрезной нож по конечHbIvI учас. KQ.vl ;o /H снабжен равления последовательностью работb!.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 307856, кл.

В 23В 15/04, 1969.