Пресс для сферодвижной штамповки

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

О П И С А Н И Е („)ввтв4е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено09.07.75 (21)2152403/25-27 (51) М. Кл. (23) Приоритет- (32) 29.07.74 (31) P 173085 (33) ПНР (43) Опубликовано р5 р1 78.Бюллетень N 1 (45) Дата опубликования описаиия15.01.78

В 21 13 37/12

Государственный иамитет

Совета Министрав СССР не делам изобретений и етирытий (53) УДК 621.979.. 06 (088.8) Иностранцы

Ежи Антосяк и Здзислав Марциняк (ПНР) (72) Авторы изобретения

Иностранное предприятие

Осьродак Бадавчо-Розвоевы Обрубки Плястычнэй

Метали "Плясомет" (ПНР) (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к прессам для формирования изделий возвратно-поступательным движением штампующего инструмента.

Известен. пресс для сферодвижной штамповки, содержащий станину, выполненную в виде неподвижных поперечин, стянутых колоннами, 5 установленный на колоннах стол для размещения заготовки, а также державку инструмента, соединенную с приводом колебательного движения (1) .

Основной недостаток известного прессавЂ”

10 неточность штамповки.

На фиг. 1 изображен описываемый пресс в вертикальном разрезе; на фиг. 2 вЂ” разрез АвЂ”

А фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” схема зацепления ведущих дисков.

С целью повышения универсальности дви- 15 жений штампуемого инструмента и увеличения точности штамповки в предлагаемом прессе привод колебательного движения державки выполнен в виде трех ведущих дисков, одна из поршневых I(OBåðõíoñòåé каждого из которых выполнена наклонной, установленных в подшипниках с возможностью поворота на колоннах и соосно с ними, и гидростатически разгруженных пят скольжения, размещенных соответственно на державке и взаимодействующих с наклонными поверхностями дисков, а также 25 закрепленных на шарнирах болтов, смонтированных в верхней поперечине и контактирующих с другими торцовыми поверхностями дисков, и размещенных на болтах зубчатых колес, соединенных с приводным механизмом и установленных в столе гаек.

Пресс оборудован тремя ведущими дисками

1 с косой нижней поверхностью дорожки. Диски

1 установлены в подшипниках поворотно и аксиально подвижно на колоннах 2, соединяющих верхнюю поперечину 3 с основанием пресса.

В этой же поперечине 3 посажены три болта 4, на нижних концах которых шарнирно закреплены верхние пяты скольжения 5, соприкасающиеся с верхними поверхностями .дисков 1. Пяты скольжения 5 гидростатически раз(ружены, а на болтах 4 помещены зубчатые колеса 6, соединенные с приводным механизмом 7.

На колоннах 2 ниже дисков 1 подвижно закреплена рама 8, в которой выполнено снизу отверстие со сферической поверхностью. В этом отверстии посажена державка 9 пуансона или верхнего штампа. На закрепленных в ней опорах колебательно и сажены три нижних разгруженных гидростатически пяты скольжения

10. Пяты 10 соприкасаются с нижними косыми поверхностями дисков 1 по противоположной относительно пят. 5 стороне дисков.

587849

Державка 9 центрируется в раме 8 и поджимается вверх при помощи трех размещенных по контуру пружинных удерживателей 11. Рама

8 имеет по сторонам три закрепленных тяги 12, соединенные в верхней части с гидравлическими разгрузочными устройствами 13.

Каждый из ведущих дисков 1 имеет по контуру зубчатый венец и приводится в движение зубчатым колесом 14; Каждое из зубчатых колес 14 соединено с непоказанной на чертеже передачей, приводимой в движение электрическим или гидравлическим двигателем, управляемым таким образом, что передача позволяет получать разные запрограммированные и изменяемые в движении угловые скорости каждого диска 1 независимо от скорости и изменений скорости других дисков 1.

Благодаря описанным изменениям скоростей вращения дисков 1, а также изменениям взаимной угловой установки косых плоскостей этих дисков на предлагаемом прессе обеспечивается возможность придания верхнему инструменту практически любых движений, вытекающих из наложения движения вытачивания на возвратно-поступательное движение. Таким образом нажимы штампа на обрабатываемый предмет возможны в произвольной запрограммированной последовательности относительно центра и контура предмета.

В крайних случаях штампующий инструмент может выполнять только возвратно-поступательные движения или только движения вытачивания.

В связи с тем, что рама 8 движется с составной возвратно-поступательной скоростью инструмента, во время работы пресса периодически происходит отрыв инструмента от обрабатываемого предмета. Во время такого отрыва дополнительный механизм посредством приводного механизма 7 поворачивает на некоторый угол болты 4, вследствие чего формирующий инструмент постепенно все больше погружается в материал.

Конструкция пресса может быть выполнена без нарушения существа изобретения с механизмом привода инструмента, помещенным в нижней части корпуса пресса, или согласно горизонтальной схеме.

Вторая часть формирующего инструменга вЂ” штамп может быть оборудована особым приводным механизмом, встроенным в стол прес са. Для этого стол, например, опирается на гайки 15, посаженные на нарезанных отрезках колонн 2, и снабжен любым известным приводным механизмом для согласованного вращения этих гаек.

В упрощенном решении зубчатые венцы трех дисков 1 с косыми нижними плоскостями зацепляются с одним центральным ведущим зубчатым колесом 14, причем пресс оборудован любым известным механизмом для расцепления этого колеса и зацепления его с дисками 1 в разных положениях.

Формула изобретения

1. Пресс для сферодвижной штамповки, содержащий станину, выполненную в виде неподвижных поперечин, стянутых колоннами, установленный на колоннах стол для размещения заготовки, а также державку инструмента, соединенную с приводом ее колебательного движения, отличающийся тем, что, с целью повышения универсальности движений штампуемого инструмента и увеличения точности штамповки, 20 привод колебательного движения державки выполнен в виде трех ведущих дисков, одна из поршневых поверхностей каждого из которых выполнена наклонной, установленных в подшипниках с возможностью поворота на колоннах и соосно с ними, и гидростатически раз груженных пят скольжения, размещенных соответственно на державке и взаимодействующих с наклонными поверхностями дисков, а также закрепленных на шарнирах болтов, смонтированных в верхней поперечине и контактирующих с другими торцовыми поверхностями дисков, и размещенных на болтах зубчатых колес, соединенных с приводным механизмом и установленных в столе гаек, соединенных механической передачей с приводом державки, при этом каждый из дисков соединен с самостоятельным приводным узлом изменения его угла поворота.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен рамой со сферическим отверстием, подвижно установленной на колоннах, а державка инструмента установлена в сферическом отверстии и на указанных гидравлических удерживателях.

3. Пресс по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен разгрузочными устройствами, а pa4s ма соединена с ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ПНР № 55591, кл 49 i 16, 1968.

587849

А-А

Фиг. я

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Составитель Н. Кулакова

Редактор И. Бродская Техред О. Луговая

Заказ 27/1 Тираж108б

Корректор А. Гриценко

Подписное

Похожие патенты:

Устройство для штамповки // 580037

Устройство для изготовления изделий обкатыванием // 574255

Устройство для пригонки штампов // 564054

Штамп для вытяжки крупно-габаритных изделий // 556873

Направляющее устройство к штампу // 539645

Устройство для деформирования заготовки // 533428

Штамп для обработки листового материала // 499921

Устройство для сферодвижной штамповки // 495884

Штамп для листовой штамповки // 487696

Устройство для штамповки деталей // 444585

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"