Центрифуга для разделения утфелей сахарного производства

О П И " ;:- ., ;,А Й И E

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 587846

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено21.04.76 (21) 234740S/23-13 (23) Приоритет (32) (51) М. Кл.

В 04 В 3/00

В 04 В 11/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам иэооретений и отирытии (31)— (33)— (1.,3) УД1(621.928.3 (088.8) (43) Опубликовано 06.01.78.бюллетень Ж 1 (45) Дата опубликования описания 1д.aj.78

Иностр анды

Вальтер Дитпель, Зигфрид Матуш и Фолькмар Хенчель (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

Брауншвайгише Машиненбау анштальт (ФРГ) (71) Заявитель (54) 11ЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ УТФЕЛЕЙ

САХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к разделению суспензий и может быть использовано в сахарной промышленности для обработки утфелей.

Известна центрифуга для разделения утфелей сахарного производства, содержащая корпус, конический фильтрующий ротор, ускорительно распределительное устройство, состоящее из чаши и конуса, питающую трубу, подпорное кольцо и разгрузочное кольцо, установленные в верхней части ротора с образованием щелей для выгрузки осадка (1).

Недостатком центрифуги является невысокое качество получаемого сахара, поскольку последний движется толстым слоем, а для удаления зеленой патоки из продукта требуется мчого времени и необходимо строго регулировать поступление утфельной массы и выгрузку отцентрифутированного сахара.

Цель изобретения — повышение качества отфугованного сахара.

Поставленная цель достига тся тем, что конус ускорительно-распределительного устройства снабжен ситом и подкладочной тканью, укрепленными на его внутренней поверхности с образованием каналов для отвода фугата, а под чашей установлен дополнительный конус, внутри которого имеется камера для подвода промывной жидкости, сообщающаяся с нижней частью ротора, выполненной сплошной и снабженной кольцевыми поясами, состоящими из сита и подкладочной ткани, служащими для отделения промывной жидкости от осадка.

Кроме того, внутри ротора расположена раз елительная пластина с прикрепленным к ней кольцом, связанная с обечайкой, установленной на питающей трубе с возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая центрифуга, разрез; на фиг. 2 — ускорительно-распределительное устройство; на фиг. 3 — то же и камера для подвода промывной жидкости; на фиг. 4 и 5 — разделительная пластина; на фиг.

iS 6 — подпорные и разгрузочное кольца; на фиг.

7 — узел 1 фиг. 6; на фиг. 8 — центрифуга, вид сверху.

В корпусе 1 центрифуги на приводном валу

2 смонтирован ротор 3, представляющий собой усеченный конус, обращенный большим основанием вверх и снабженный ситом 4. Внутри ротора 3 расположено ускорительно-распределительное устройство, состоящее из чаши 5 с распределительными штифтами 6, закрепленной на верхнем конце вала 2, и конуса 7, жестко

25 соединенного с чашей 5.

587 846

Для подачи утфельной массы служит питающая труба 8. Конус 7 распределительного устройства снабжен ситом 9 и подкладочной тканью 1Г с образованием каналов 11 для отвода фуга. а, сообщенных с патрубками 12 для вывода ф. гата, проходящими сквозь днище

13 ротора. Снаружи к днищу 13 прикреплена кол ь дев ая ст ен к а 14.

Под чашей 5 распределительного устройства установлен дополнительный конус 15, внутри которого имеется камера для подвода промывной жидкости, сообщающаяся посредством каналов 16 с нижней частью ротора 3.

Для подачи промывной жидкости служит труба 17.

Нижняя часть ротора выполнена сплошной и снабжена кольцевыми поясами, состоящими из сита 18 и подкладочной ткани 19, служащими для отделения промывной жидкости от осадка. Для отвода промывной жидкости служат каналы 20, выполненные в стенках ротора.

Концентрично питающей трубе 8 внутри ротора установлена обечайка 21, на которой закреплена разделительная пластина 22 с кольцом 23. Обечайка установлена с возможностью осевого перемещения при помощи втулки 24, связанной с исполнительным механизмом, например ходовым винтом 25. Для подачи пара в область разделительной пластины служат труба 26 и сопла 27.

Разделительн я пластина 22 может быть жестко соединена со стенками ротора 3 болтами 28. B этом случае труба 26 для подачи пара размещена внутри питающей трубы 8. В верхней части ротора установлены с образованием щелей для выгрузки осадка подпорное кольцо

29 с уплотнением 30 и разгрузочное кольцо 31.

Разгрузочное кольцо имеет загнутую вниз кромку 32 и установлено с возможностью вращения на питающей трубе 8 на втулке 33, при этом последняя закреплена на поворотном рычаге 34, связанном с исполнительным механизмом, например, ходовым винтом 35, для изменения угла наклона разгрузочного кольца 31 к оси центрифуги.

Для вывода отфугованного сахара служит отсосный канал 36, прикрепленный к корпусу 1.

Центрифуга работает следующим образом.

Подлежащий обработке утфель по питающей трубе 8 подается в чашу 5 ускорительнораспределительного устройства, а затем в конус

7, где происходит предварительное разделение суспензии, причем благодаря ситу 9 и подкладочной ткани 10, размещенных на внутпенней поверхности конуса 7, жидкая фаза под действием центробежных сил перемешивается, проходя через слой продукта, и на сите 9 постоянно находится жидкостная пленка, обеспечивающая скольжение кристаллов сахара без истирания и разрушения. Отделенный фугат по каналам 11 и патрубкам 12 выводится из ротора 3. Далее суспензия поступает в нижнюю часть ротора, где промывается -пробелочной жидкостью, подаваемой по трубе ) 7 и каналам 16.

Под действием центробежных сил промывная жидкость отделяется по ситам 18, подкладочной ткани 19 и выводится из ротора 3 по каналам 20 в его стенках.

Двигаясь по стенкам ротора, слой кристаллов сахара достигает разделительной пластины

1о 22, где обрабатывается паром, поступающим из сопл 27.

Разделительная пластина 22 способствует тому, что под ней в результате воздействия воды сохраняется влажная атмосфера, над разделительной пластиной атмосфера сохраняется сухой; таким образом слой сахара, пройдя разделительную пластину, является уже белыM и высушивается настолько, насколько это необходимо для продукта высокого качества.

Достигая верхнего края ротора 3, сахар выбрасывается из него в отсосный канал 36 только в определенном месте вследствие того, что разгрузочное кольцо 31 установлено с возможностью изменения угла его наклона к вертикальной оси, и разгрузочная щель почти вся закрыта кромкой 32.

Формула изобретения

1. Центрифуга для разделения утфелей са30 харного производства, содержащая корпус, конический фильтрующий ротор, ускорительнораспределительное устройство, состоящее из чаши и конуса, питающую трубу, подпорное кольцо и разгрузочное кольцо, установленные в верхней части ротора с образованием щелей для выгрузки осадка, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отфугованного сахара, конус ускорительно-распределительного устройства снабжен ситом и подкладочной тканью, укрепленными на его внутренней поверхности. с образованием каналов для отвода фу4 гата, а под чашей установлен дополнительный конус, внутри которого имеется камера для подвода промывной жидкости, сообщающаяся с нижней частью ротора, выполненной сплошной и снабженной кольцевыми поясами, состоящими из сита и подкладочной ткани, служащими для отделения промывной жидкости от осадка.

2 Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что внутри ротора расположена разделительная пластина с прикрепленным к ней кольцом, связанная с обечайкой, установленной на питающей трубе с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 2151476, кл. В 04 В 3/00, 1972.

587846

Фиг. Ю

Составитель E. Камагаиова

Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Тираж 751 Подписное

Редактор Л. Волкова

Заказ 26/1

ЦНИИПИ Государственного комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4