Устройство для бескольцевого напрядения

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1ц 5862IO

Сове Советским

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 23.03.72 (21) 1761737/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (32) 24.03,71 (31) ПВ 2137-71 (33) ЧССР

ПВ 2138-71

ПВ 2139-71 (51) M. Кл.2 D 01 H 1/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР о делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень ¹ 48 (45) Дата опубликования описания 01.02.78 (53) УДК 677.052.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Цтибор Доудлебскы, Франтишек Ярош, Франтишек Феркл, Антонин Чаи, Властислав Славик и Милан Хртек (ЧССР) Иностранное предприятие

«Вызкумны Устав Бавлнарскы, Усти над Орлицы» (ЧССР) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОЛЪЦЕВОГО ПРЯДЕИИЯ

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве.

Известно устройство для бескольцевого прядения, содержащее размещенный в корпусе питающий узел, расчесывающий барабанчик, связанный с атмосферой канал для подачи волокон в прядильную камеру и сообщающуюся с зоной расчесывания камеру для сбора сорных примесей, связанную с атмосферой и имеющую отражающую стенку (1).

Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком устройства является то, что весь технологический воздух поступает к расчесывающему барабанчику и далее в канал для подачи волокон в прядильную камеру перед очищающим отверстием, что препятствует удалению мелких сорных примесей и пуха перед прядильной камерой, и они потоком воздуха уносятся в канал для подачи волокон в камеру. Это снижает эффект очистки и повышает обрывность пряжи в процессе прядения, Целью изобретения является повышение эффективности процесса очистки пряжи.

Это достигается тем, что камера для сбора сорных примесей расположена между каналом для подачи волокон в прядильную камеру и питающим узлом, а между последним и камерой для сбора сорных примесей выполнен сообщающийся с атмосферой канал для подачи дополнительного потока воздуха на гарнитуру расчесывающего барабанчика. Причем канал для подачи дополнительного воздуха

10 выполнен изогнутым в направлении движения волокон, отражательная стенка камеры для сбора сорных примесей выполнена из металлокерамики, а камера для сбора сорных примесей может иметь круглое поперечное сечение.

15 На фиг. 1 схематично показано устройство для бескольцсвого прядения в разрезе; на фиг. 2 — камера для сбора сорных примесей в разрезе; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, другой вариант; на фиг, 20 5 — камера для сбора сорных примесей, имеющая круглое поперечное сечение в разрезе; на фиг. 6 — 9 — отражательная стенка камеры для сбора сорных примесей (варианты исполнения); на фиг. 10 — камера для сбора сорных

25 примесей, вид сбоку в аксонометрии (наклонено); на фиг. 11 — устройство для бескольцевого прядения (вариант исполнения); на

5862

3 фиг. 12 — то же, впд сбоку; на фиг. 13 — «амера для сбора сорных примесей в разрезе; на фиг. 14 — сопло в разрезе.

Устройство для бескольцсвого прядения содержит корпус 1, в котором размещены узел 5 питания с воронкой 2 для волокон 3, питающим цилиндром 4, подпружиненным столиком

5 и узел разъединения волокон с расчесывающим барабанчиком 6.

Устройство имеет связанный с атмосферой lo канал для подачи волокон в прядильную камеру 8, смонтированную на валу 9 и помещенную в корпус 10, сообщающуюся с зоной расчесывания камеру ll для сбора сорных примесей, связанную с атмосферой и имеющую 15 отражательную стенку. Для отвода пряжи пз прядильной камеры 8 имеется канал 12, выводные валики 13 и 14 и механизм 15 намотки пряжи в паковку.

Прядильная камера 8 имеет сборную поверх- 20 ность 16, вентиляционные отверстия 17 для создания в камере разрежения, необходимого для осуществления процесса пряжсння, привод камеры осуществляется бесконечным ремнем 18. 25

Камера 11 для сбора сорных примесей имеет отверстие 19, соединяющее ее с камерой, в которой размещен расчесывающий барабанчик 6 так, что он своей гарнитурой частично входит в камеру 11. Имеется сообщающийся с атмос- зп ферой изогнутый в направлении движения волокон канал 20 для подачи дополнительного воздуха на гарнитуру расчесывающего барабанчика 6. К отражательной степке 21 камеры

11 для сбора сорных примесей (см. фиг. 1) 35 примыкает отверстие 22 для отсоса сорных примесей, соединенное с источником вакуума, Стенка 23 камеры 11 имеет отверстие 24, соединенное также с атмосферой. Отражательная стенка 21 (см. фиг. 2 и 6) имеет кромку 25 4р или закругление 26 (см. фиг. 7 — 9) радиусом

R, переходящее в наклонный участок 27, образующий определенный угол а с поверхностью гарнитуры расчесывающего барабанчика 6, причем этот наклонный участок 27 оканчива- 45 ется изогнутой стенкой 28 (см. фиг. 9).

Необходимая ориентация сорных примесей

29 к отверстию 22 осуществляется воздухом, который поступает через открытую часть 30 (см. фиг. 3) в камеру 11 и к наклонной стен- 50 ке 31, расположенной напротив открытой части 30, где может быть также установлена изогнутая заслонка 32 (см. фиг. 4) . Между расчесывающим барабанчиком 6, в зоне прочесывания ленты волокон, и выпускной зоной 55 могут быть предусмотрены очистительные каналы 33 (см. фиг. 13). Эти каналы соединяют камеру, в которой вращается расчесывающий барабанчик 6, с камерой 11, образованной цилиндрическим корпусом 34 с продольным от- бо верстием, установленным на корпусе 1 так, чтобы очистительные каналы 33 вдавались в цилиндрический корпус 34.

Камера 11 для сбора сорных примесей связана с трубой 35 (см. фиг. 14), которая вхо- 55

1О

4 дит своим концом в отводной канал 36 прядильной камеры 8, причем этот канал 36 образует сопло 37 (см, фиг. 12, 14). Часть цилиндрического корпуса 34 смонтирована в корпусе

38 и имеет пневматические каналы 39, которые соединяют камсру 11 с пространством, заключенным в корпусе 38, связанном нагнетательным каналом 40 с отводным каналом

36. Вход в нагнетательный канал 40 со стороны прядильной камеры 8 расширен навстречу потоку воздуха в отводном канале 36. Пневматические каналы 39 могут быть тангенпиально смонтированы в цилиндрическом корпусе 34 (см. фиг. 13) или могут быть установлены гаким образом, чтобы они вдавались в выход из камеры 11. Для непрерывного отсоса сорных при;есей 29 в трубе 35 смонтирован прерыва. тель 41, Устройство для бескольцевого прядения работает следующим образом.

Волокнистая лента штапельного волокна по дастся питающим цилиндром 2 на вращаю щийся расчесывающий барабаниик 6 и гарнитурой барабанчика прочесывается в зоне Б на отдельные волокна и разделяется.

Далее посредством воздушного потока разделенные волокна, покидая зону расчесывания, отводятся в канал 7 и направляются на сборную поверхность 16 вращаемой прядильной камеры 8, где выпрядаются и через канал

12 отводятся валиками 13 к механизму 15 намотки в паковку. Сорные примеси 29 (обломки коробочек, листики, семена, пыль, узлы, короткие волокна, спутанныс волокна, химические примеси), содержащиеся в ленте, отводятся через отверстие 19 в камеру 11 для сбора сорных примесей. Дополнительный воздух, подаваемый через канал 20, препятствует попаданию отдельных волокон в камеру 11 и способствует удержанию этих волокон на поверхности расчесывающего барабанчика 6. Большинство сорных примесей 29 отбрасывается котражательной стенке 21 и попадает в зону отверстия 22 для отсоса сорных примесей и передачи пх в сборную камеру (на чертеже не показана). Отсосу примесей также способствует поток воздуха, засасываемый через отверстие 24.

В устройстве для бескольцевого прядения, изображенном па фиг. 12 — 14, содержащиеся в волокнистой ленте сорные примеси центробежной силой, развиваемой при вращении расчесывающего барабанчика 6, отбрасываются черсз очистительные каналы 33 в камеру 11 для сбора сорных примесей, из которой через трубу 35, входящую в сопло 37, они отводятся в отводной капал 36 прядильной камеры 8, н выводятся из машины, причем прерыватель 41 препятствует попаданию сорных прим: сей в канал 36.

Расположение камеры для сбора сорных примесей между каналом для подачи волокон в прядильную камеру и питающим узлом и наличие канала для подачи дополнительного воздуха способствует повьпиению эффекта

586210

--11 гц очистки волокон, подавасмых в прядильную камеру, а также улучшает качество вырабатываемой пряжи, повышает производительность процесса прядения путем сокращения обрывности пряжи и сокращает потерю прядомого волокна.

Формула изобретения

1. Устройство для бескольцевого прядения, содер>кащее размещенные в корпусе питающий узел, расчесывающий барабанчик, связанный с атмосферой канал для подачи волокон в прядильную камеру и сообщающуюся с зоной расчесывания камеру для сбора сорных примесей, связанную с атмосферой и имеющую отражающую стенку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки пряжи, камера для сбора сорных примесей расположена между каналом для подачи волокон в прядильную камеру и питающим

6 узлом, а между последним и камерой для сбора сорных примсссй выполнен сообщающийся с атмосферой канал для подачи дополнительного потока воздуха на гарнитуру расчесыва5 ющсго барабанчика.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что канал для подачи дополнительного потока воздуха выполнен изогнутым в направлспии движения волокон.

10 3. Устройство по пп. 1 и 2, отл ич а ющес т с я тем, что отражающая стенка камеры для сбора сорных примесей выполнена из металлокерамикп.

4. Устройство по пп. 1 п 2, от ли ч а юще15 с с я тем, что камера для сбора сорных примсссй пмсст круглое поперечное сечение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР № 239085, 20 кл. D 01Н 1/12, 1967, 36

Составитель С. Маневич

Техрсд И. Рыбкина

Корректор Л. Котова

Редактор А. Купрякова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 271/9 Изд. М 1030 Тираж 563

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 475