Состав порошковой проволоки для сварки чугуна

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапис ических

Республик (<>) 585026

J

) ( л (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 1904,76 (21) 2356014/25-27 с присоединением заявки,)та— (23) Приоритет— (43) Опубликовано251277, Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 221277

> (5I) М. Кл.

23 К 35! > "

Гаеударотоекаыа камктат болата Икккетроа COCP ао делам каооретаккк к открытке (53) У ДК 6 2 1 . 79 1 . 0 4 2 . 3 (088.8) (72) Автор изобретения

Ю.Н.Пятков (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ

ЧУГУНА

Ферротитан

1,45 3, 0,4-2,5

Алюми н ие вый порошок

0-20

Железный порошок до 10 до 1,2 до 0,07 до 7 5 до 0,7

Углерод

Алюминий

Марганец

Кремний

Титан ткалоуглеродистая

Стальная оболочка

Остальное

Мрамор

Плавнковый шпат

Никелевый порошок

Графит

2-2,4

18,5-19

1,9-2,3

Изобретение относится к сварке, в частности, сеРОго чугуна..

Известна порошковая проволока для холодной сварки чугуна, состоящая из оболочки и порошкообразной шихты Ь1), содержащая следующие компоненты,вес.В:

Оболочка из армкожелеза Остальное

Недостатком известной проволоки является низкое качество сварного шва, вызванное увеличенным разбрызгиванием и наличием хрупких структур в сварном шве.

Известна также порошковая проволока (2), состоящая иэ стальной ленты и порошкообразной шихты, содержащей следующие компоненты, вес.%:

Графит 5,8-7,5

Ферросилиций 3,7-6

Ферромарганец 0,5-1,3

Недостатком известной проволоки является увеличенное разбрызгивание электродного металла при сварке и !

6 невозможность получения сварного соединения без отбеленных участков.

C целью повышения качества сварного соединения, защиты сварного шва от окисления, уменьшения разбрызгивания металла при сварке предложенный состав дополнительно содержит мрамор, плавиковый шпат, никелевый порошок при следующем соотношении компонентов, вес.а:

2,2-2,6

585026

Ферросилиций

Ферромарганец

Ферротитан чатого чугуна:аустенит, графит, феррит, выделения цементита и фосфидной звтектики.

Твердость колеблется в пределах от 170 до 192НВ. Графит в этих зонах имеет форму междендритного пластинчатого и точечного. На границе сплавления наблюдаются отдельные выделения графитной эвтектики. Переходная зона представляет феррито-перлитную смесь.

Твердость 1.11-121НВ. В сварном соединении отбел не наблюдается.

2, 1-2,7

0,3-0,4

0,2-0,3

Алюминиеный порошок 0,3-0,4

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное

Мрамор и планиковый шпат являются газо-шлакообразующими компонентами .и позволяют улучшить защиту сварного шва от окисления, уменьшить разбрызгивание электродного металла.

Нижние пределы мрамора и плавикового шпата выбраны из условия достаточной газовой и шлаковой защиты, верхние пределы ограничены необходимостью получения нужного коэффициента заполнения.

Уменьшение содержания мрамора и плавикового шпата (ниже 2,2 и 2,0 вес.%) соответственно приведет к увеличению разбрызгивания электродного металла.

Введение в состав шихты никелевого порошка в количестве 18,5-19 вес.% обеспечивает хорошую обрабатываемость сварных соединений и стойкость швов против образования трещин, так как никелевый аустенит, растворяющий большое количество углерода без образования карбидов, имеет высокую пластичность и низкую твердость. Введение никелевого порошка н количестве менее 18,5 нес.% приводит к образованию н сварном шне трещин, Верхний предел (19 вес.%) ограничен необходимостью получения нужного коэффициента заполнения порошковой проволоки.

Пример. Предлагаемой порошковой проволокой проводят сварку чугунных корпусов электроднигателей крупносортного стана 600 .

При сварке почти не наблюдается разбрызгивания электродного металла.

Формирование сварного шва хорошее.

В сварном шве и околошонной зоне трещин н других дефектов (пор, шлаковых включений) не наблюдается.

Металлографическое исследование сварных швов показало наличие разно- 60 образных структурных составляющих.

В первом слое шва в результате резкого охлаждения выделяется графит в виде мелких глобулей. Твердость этой зоны 30-32 ед. НЦС. В последующих 45 зонах наблюдается структура половии.Соста

Техре

Предложенный состав порошковой проволоки позволяет улучшить защиту

)Б сварного шва от окисления, уменьшить разбрызгивание электродного металла и получить сварное соединение беэ отбеленного слоя.

Формула изобретения

Состав порошковой проволоки для сварки чугуна, содержащий малоуглеродистую сталь — оболочку, порошкообразную шихту, включающую в себя графит, ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, алюминиевый порошок,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, защиты снарного шва от окисления, уменьшения разбрызгивания металла при сварке, он дополнительно содержит мрамор, плавиковый шпат, никелевый порошок при следующем соотношении компонентов, вес.%|

Мрамор

Планиковый шпат

Никелевый порошок

Графит

Ферросилиций

Ферромарганец

Ферротитан

2,2-2,6

2-2,4

l8,5-19

1,9-2,3

2,1-2,7

0,3-0,4

0,2-0,3

Алюминиевый порошок 0,3-0,4

Малоуглеродистая сталь оболочки

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство 9192320, кл. В 23 К 35/368, 1963.

2.Авторское свидетельство 9163687, кл.. В 23 К 35/368, 1962. нитель Т.Яровая д А.Богдан Корректор Л.Небола

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 5072/50 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министрон СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5