Способ получения искусственной замши

) лп1ен < (: библмс г. -1ЬА

Q П И С А М И Е нц вв4вов

ИЗОБРЕТЕМ ИЯ

Союз Советскии

Социалистических

Ресвублик

К IlATEkTV (61) Дополнительный к патенту— (22) ЗаявлЕно 22.1075 (21)2183105/23-05 (23) Приоритет — (32) 23. 10. 74 (51) M. Кл.

3 04 Н ll/00

2 06 Й 3/00

Государственный квинтет

Совете е(ннистров СССР оо делам изобретений и открытий (33) Япони я (31)122233/74 (53) YllK 678,029,5:

:675(088.8) (43) Опубликовано 151277, Бюллетень №46 (45) Дата опубликования описания 16,1277 (72) Автор изобретения

Иностранец

Осаму Фукушима (Япония) Иностранная фирма Курарэй Ко.Лтд (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ ЗАМШИ

25 Ф

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способу получения искусственной замши (ворсового материала).

Известен способ получения искус- 5 ственной замши формированием волокнистого холста из окрашенных синтетических и искусственных волокон, пропиткой его полимерным связующим, осаждением полимерного связующего с после- 10 дующим ворсованием. При этом окрашивание волокон проводят поверхностно в красильных ваннах(1). Полученная замша характеризуется неудовлетворительной интенсивностью н чистотой 16 окраски (имеет матовый вид). Кроме того, она характеризуется неудовлетворительными эксплуатационными свойствами (в отношении устойчивости окраски и ворсовой поверхности к мокрым и сухим обработкам: чисткам, промывкам, трению и т.д.).

С целью получения материала с интенсивной и чистой окраской и высокими эксплуатационными свойствами в предлагаемом способе используют для формирования холста окрашенные в массе волокна толщиной 0,0005-0,1 денье, содержащие 0,5-15Ъ от веса волокна красящего агента (красителя, пигмен та), а после ворсования обрабатывают в красильной ванне для повер.".ностного кра;..ения в цвет, аналогичный окрашенному в массе волокну.

Волокна получают на основе и"кусственных и синтетических полимеров: полиэфира, полиамида, полистирола, полиэтилена, поливинилового спирта, акриловых полимеров, сополимеров винилхлорида (как одно, так и дикомпонент ные волокна) . Для пропитки используют преимущественно эластомеры (полиуретан, каучуки и их смеси с другими полимерами и т.д.).

Пример 1. Полиэфирные гранулы, содержащие 1 вес.% сажи, перерабатывают прядением из расплава в во- локна, вытягивают их, .гофрируют и раз реэают. из полученных Ьтапельннх волокон (1,5 денье) с длиной волокна

51-мм, получают нетканый материал,. содержащий волокна в статически неопределимом расположении. Нетканый материал пробивают иглами с целью фиксации волокон. Этот пробитый иглами нетканый материал пропитывают раствором диметилформамида (ДМФ), содержащего 15 вес.Ъ полиэфирного полиуретанового эластомера, полученного иэ полиэтиленадипатгликоля, 4,4 -дифенилме584805 тандиизопианата и этиленгликоля, затем коагулируют в осадительной ванне, .йромывают водой и высушивают, получая пленочный материал, имеющий толщину

l,0 мм.

Поверхность пленочного материала полируют с применением наждачной бумаги и затем подвергают очистке щеткой с получением замшевого. пленочного материала, имеющего на поверхности прочес.

Полученный таким образом пленочный материал окрашивают, соблюдая приведенные ниже условия.

Краситель Черный дисперсный краситель (4% в пересчете на вес волокон)

Диспергатор Диспер ТЛ (2 г/л) !

Носитель

Тетрози Ф (10 г) 1:100

Модуль ванны

Температура, С

30

Время, мин 60

Нри завершении окрашивания, окрашенный пленочный материал промывают теплым водным раствором, содержащим

1 г/л лаурилового эфира бенэосульфокислоты натрия, и выдерживают при 35 о

70 С . Затем пленочный материал промывают теплой водой, высушивают и снимают, и затем ворсовую поверхность обрабатывают щеткой с получением окрашенного замшевого пленоч- 40 ного материала.

Полученный таким образом замшевый пленочный материал имеет глубокочерную окраску и мягкое качество на ощупь с высокой прочностью окраски материала относительно трения и про.мывки.

С целью сравнения изготовляют замшевый пленочный материал по.описанному выше методу, однако в волокна не вводят сажу, но материал окрашивают.при одинаковых условиях.

Полученный таким образом замшевый пленочный материал не является удовлетворительным, так как имеется 6,, ° разница в цвете между пропитанным полиуретаиом и образующими прочес soлокнами.

П,р ы м е р 2. Смешивают 50 вес.ч.: гранул найлона-б, содержащий 5 вес.В красного пигмента (составная часть A) 9 с 50,вес.ч. гранул полистирола (составная часть Б) и смесь плавят в шнековом оборудовании. Затем расплавленную смесь прядут в волокна. Волокна ,вытягивают, гофрируют и разрезают. 66 Получают смешанные или многокомяонентные волокна (6,0 денье), имеющйе длину 51 мм, причем пучки волокон содержат примерно 500 волокон из составной части А (монополокна составной части A имеют среднее денье 0,006).

Из смешанных или многокомпонентных волокон изготовляют нетканый материал, затем пробивают его иглами с целью закрепления волокон. Полученный таким образом .нетканый материал с целью фиксации его формы дополнительно пропитывают 5%-ным водным раствором поливинилового спирта и высушивают.

Затем нетканый материал пропитывают с применением 13 вес.%-ного раствора полиэфирполиуретанового эластомера, содержащего красный органический пигмент, в диметилформамиде, после чего полуфабрикат коагулируют в оеадителе для полизфируретана с образованИЕм: волокнистого мата.

Затем мат обрабатывают в горячей воде и в тетрахлорэтилене для экстрагирования и удаления поливинилового спирта и полистирола. Обе поверхности полученного пленочного материала подвергают полировке наждачной бумагой и обрабатывают щеткой в воде, получая замшевый пленочный материал толщиной примерно 0,75 мм. .Полученный таким образом пленочный материал окрашивают, соблюдая приведенные ниже условия.

Краситель Красный краситель (6% в пересчете на вес волокон)

Модуль ванны 1:100

Температура, С 90 (механическая барка)

Время, мин 60

При завершении окрашивания пленочный материал в течение 20 мин промывают теплой водой, содержащей 1 г/л лаурилбензолсульфонатрия,и затем теплой водой, высушивают и сминают.

Затем ворсовую поверхность обрабатывают щеткой, получая замшевый пленочный материал темно-красного оттенка с глянцем. Продукт имеет хорошие свойства в качестве одежной ткани и высокую прочность окраски.

С целью сравнения изготовляют замшевый пленочный материал (сравнительный продукт Х ) по описанному выше методу, однако, в волокна не вводят красный пигмент, но материал окрашивают, применяя указанные выше условия. Окраска образованного таким образом пленочного материала не имеет желаемую интенсивность, и можно устанавливать разницу в цвете между про584805

Красный краситель (10% в пересчете на вес волокон) Краситель

Прочность (степень окраски, баллы) Мягкость (длина свободновыступающего материала, мм) Качество Интенсивна ощупь ность

Чистота цвета

Продукт

По примеру 1 4,5 4

4,5 4

1,5

Хорошая Плохая

Плохое (неравномерное) пйтанным полиуретаном и образующими прочес волокнами. Далее, весь материал показывает рассеивание цвета или образование пятен.

Для получения удовлетворительной окраски замшевого пленочного материала, полученного по приме >у 2 (при исключении пигмента), его окрашивают, используя большую дозировку красителя. Состав красильной ванны и условия крашения приведены ниже. трение промыв- сухая ка очистка

Для получения достаточно интенсивно окрашенного замшевого пленочного материала с применением волокон, полностью окрашенных, однако не применяя описанное дополнительное окрашива ние, изготовляют смешанные или многокомпонентные волокна, применяя гран / лы найлона-б (составная часть A), в которые введено 20 вес.Ъ красного пигмента и в качестве составной части Б описанные гранулы полистирола, Однако не получают ни хорошей прядильной способности, ни хорошей способности вытягиваться, так как полученные волокна не обладают достаточной прочностью на разрыв. Таким образом, с применением таких волокон нельзя получить замшевый пленочный материал, имеющий хороший прочес.

Пример 3. Гранулы найлоиа, содержащие 8 вес.Ъ сажи {составная часть A) плавят в одной системе плавления, в другой системе плавления плавят свободные от пигментов гранулы полиэтилена (составная часть Б).

Оба расплава при соотношении компонентов смеси 50:50 смешивают в потоМодуль ванны 1: 150

Температура, С 97 (механическая барка) 5

Время, мин 100

Полученный таким образом продукт (сравнительный продукт 11) является удовлетворительным, что касается цветной плотности, однако чистота и прозрачность значительно хуже. Кроме того, материал является твердым на ощупь и имеет уменьшенную прочность. окраски.

В таблице представлены свойства

15 описанных 3 замшевых пленочных материалов.

Хорошее Хорошая Хорошая

Хорошее Незначи- Почти тельная хорошая

40 Йи, в которых найлон является диспергированным в дисперсной среде полиэтилена в виде крайне тонкого волокна, и из смеси прядут волокна. Полученные волокна вытягивают, гофрируют

45 и разрезают, получая штапельные волокна {4,0 денье), имеющие длину во" локна 51 мм.

Затем штапельные волокна наслаива ют крест-накрест, йглопрокалыва1от для

9} .получения запутанного нетканого материала.Полученный таким образом не-, тканый материал обрабатывают в воздушной зоне при 135"С и затем пропитывают с применением 134-ного раствощ ра смеси полиуретановых эластомеров, содержащей 90 вес.ч. полиуретана сложного полиэфира и 10 вес.ч. полиуре:тана простого эфира в диметилформами-, де.

Затем нетканый материал коагули,руют в осадительной ванне и промЫва ют водой. В результате получают пле ночный волокнистый материал, из которого образующий волокна компонент полиэтилена Б удаляют экстракцией.

584805

Составитель Б. Холоденко

Редактор Л. Новожилова Техред И.Климко Корректор И. Гоксич

Заказ 4630/722 Тираж 521 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д, 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.Проектная,4.

Полученный таким образом пленочный материал разрезают по толщине на 2 части (полотна). Поверхности обоих полотен подвергают полировке кругом и обработке щеткой с целью образования прочеса.

Получают замшевые пленочные материалы толщиной 0,75 мм, имеющие на поверхности прочес.

Полученный таким образом замшевый пленочный материал окрашивают в красильной ванне, содержащей черный краситель (красители), получая замшевый пленочный материал, имитирующий телячью кожу и имеющий хорошую интенсивность, ровность окраски и хороший глянец. Продукт обладает отличной прочностью окраски и хорошим направлением ворса. Этот продукт особенно годится в качестве велюрного материала для одежды.

Для сравнения изготовляют замшевый пленочный материал по описанному выше методу, однако в найлон не вводят сажу, но полученный пленочный материал окрашивают при соблюдении 25 упомянутых условий. Из-за крайне тонкого денье волокон не получают хорошее цветное проявление и глубоко-черную окраску продукта.

Поставленная цель достигается и 30 при получении волокнистых (ворсистых) замшевых материалов из других одноили многокомпонентных волокон (других видов полимеров) при сочетании скрашивания волокон (полимера) в мас- 35 (ce и крашения готового замаевого материала.

Итак, полезный результат, достигаемый от использования предложенного способа, состоит в получении, интенсивных и чистых окрасок беэ неровно- стей в окраске и рассеяния света, а также в получении материала с повышенными эксплуатационными свойствами (в отношении устойчивости окраски и ворсовой поверхности к сухим и мокрым обработкам).

Формула изобретения

Способ получения искусственной замши формированием волокнистого холста иэ окрашенных синтетических и искусственных волокон, пропиткой его полимерным связующим, осаждением полимерного связующего с последующим ворсованием поверхности, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения материала с интенсивной и чистой окраской и высокими эксплуатационными свойствами, для формирования холста используют окрашенные в массе волокна толщиной 0,0005-0,1 денье, содержащие 0,5-15% от веса волокна красящего агента, и после ворсования обрабатывают в красильной ванне для поверхностного крашения в цвет, аналогичный окрашенному в массе волокну.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Р 3067482, кл. 28-74, 1965.