Электропечь для химико-термической обработки изделий

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совеускик

Социалистическна

Республик (и) 583186 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300625 (21) 2150932/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано05.1 277. Бюллетень % 45 (45) Дата опубликования описания 231277 (51) N. Кл.

С 21 9 9/00

ГЩ44РВТ44141(4 44ИИТВТ

В44Т4 М4444ТР44 ()ВСР

aa aeaaa aae6pateaae

4 4Т4РКТ4(( (53) УДК 621. 783. 246, (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. И. Матин и A. В. Рейз (7И Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛЕЧЬ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ

0FPAB0TKH изДелий

Изобретение относится к химикотермической обработке полых деталей (бурильных труб, гильз двигателей внутреннего сгорания, радиаторов водяного отопления и т.д.).

В промышленности для химико-термической обработки, например азотирования, применяют целый ряд электропечей.

Известна электропечь для химикотермической обработки полых иэделий, в которой в камере нагрева расположена система коллекторов для подачи струи газа под давлением во внутренние полости изделий. Вытесненный из полости детали газ попадает в камеру нагрева и омывает наружную поверхность изделий (1).

Известна также электропечь для химико-термической обработки, в которой имеются кол .екторы для подачи и выхода газа в нагревательной камере и вентилятор для циркуляции газа в камере нагрева f2) .

Недостатк ами известных электропечей являются невозможность обеспечения качественной химико-термической обработки (получение диффузионного слоя заданной глубины твердости и структуры у всех подлежащих обработке поверхностей) полых изделий, имеющих значительное гидравлическое сопротивление (змеевики, радиаторы водяного отопления и т.д.) вследствие отсут5 ствия движения газа у большей части обрабатываемых внутренних поверхностей; невозможность производить одностороннюю химико-термическую обработ» ку изделий, например азотирование лишь

10 внутренних поверхностей,что в ряде случаев необходимо, поэтому при проведении таких процессов требуется ряд дорогостоящих и сложных операций по защите внешней поверхности, усложня15 ющих и удораживающих процесс; при необходимости химико-термической обработки внешней и внутренней поверхностей изделий, условия для них будут разными, (скорость циркуляции бу20 дет различна, что приводит к неравномерности состава атмосферы и неравномерности температуры у поверхности), в результате чего нельзя ожидать получения слоя хорошего качества по всей

25 поверхности изделия.

С целью улучшения качества изделий и обеспечения раздельной обработки внутренних и наружных поверхностей полых изделий предлагаемая электропечь снабжена коллектором подвода и отво583186 да газа Ш-образной формы, размещенным в нагревательной камере, при этом каждая вертикальная часть коллектора снабжена сменными приспособлениями для закрепления иэделий, а в основании центральной части установлен дополнительный вентилятор.

На чертеже изображена предлагаемая электропечь, общий вид.

Электропечь состоит из футерованной камеры 1 с нагревателями 2, вен тилятора 3 и направляющего экрана 4.

Внутри камеры установлена система нагнетательных 5 и всасывающих б кол-. лекторов. Всасывающие коллекторы снабжены патрубками 7 подачи,а нагнетательные — патрубками 8 выхода газа.

Патрубками подачи 9 и выхода 10 газа снабжена также нагревательная камера 1. Коллекторы 5 посредством газопроводов 11 соединяются с областью нагнетания, а коллекторы б посредст»

В0М газопроводов 12 — с областью всасывания вентилятора 13. Посредством специальных приспособлений 14, которыми снабжен каждый коллектор (в за- ®> видимости от характера изделий) внутренние полости обрабатываемых иэделий 15 присоединяются к нагнетательному коллектору 5 с одной стороны и к всасывающему коллектору б с другой. 88

Приспособлением 14 может служить отрезок трубы, в который входит отрезок трубы обрабатываемого изделия, Два отрезка труб — коллектора и обрабатываемого изделия-могут соединять- 35 ся посредством муфты и т.д.

Электропечь работает следующим образом.

Обрабатываемые изделия 15 присоединяются к соответствующим коллекто- 40 рам 5 и б. Рагревательная камера 1 герметиэируется. Осуществляется продувка нейтральным газом (азотом) пространства нагревательной камеры 1 и автономных циркуляционных контуров (вентилятор 13 — газопровод 11 — наГнетателъный коллектор 5 — обрабатываемые иэделия 15 — всасывающий кол» " лектор б — газопровод 12 — вентилятор

13).

Включаются вентиляторы 3 и 13. По» дается напряжение на нагреватели 2.

Через патрубок 9 в нагревательную камеру 1 подается газ для омывания наружных поверхностей изделий. Через патрубок 7 подается гаэ во внутренние полости изделий.

По окончании режимов нагрева и выдержки отключаются нагреватели; изделия охлаждаются до теьжературы 150200 С» отключается подача активного газа. Производится продувка воздухом рабочего пространства камеры и автономных циркуляционных контуров. Производится разгерметизация, выгружаются обрабатываемые изделия, затем цикл повторяется. формула изобретения

Электропечь для химико-термической:обработки изделий, .содержащая нагревательную камеру, внутри которой расположен вентилятор, патрубкн подвода и отвода газа, о т л и ч а ю « щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества изделий и обеспечения раздельной обработки внутренних и наружных поверхностей полых изделий, она снабжена коллектором подвода и отвода газа Ш-образной формы, размещенным в нагревательной камере, при этом каждая вертикальная часть коллектора снабжена сменными приспособлениями для закрепления изделий, а в основании центральной части установлен дополнительный вентилятор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэес

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 64847, С 23 С 11/10с 1945 °

2. Лохтин Ю. И.; Коган Я. Д., Азотирование стали, Иашиностроение, И., 1976, с. 124-126.

58318б

Составитель Р. Клыкова

Редактор Е. Братчикова Техред О. Луговая Корректор Л. Фед.»

Заказ 4850/40 Тираж б93 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4