К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.07.76 (21) 2390484/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 06.03.78 (51) М. Кл."- С 25С 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3.035.2 (!088 8) (72) Авторы изобретения В. И. Дернейко, P. А. Пономарева, В. А. Магель, М. И. Городецкий, и П. А. Александров, А. Е. Чечушков, Г. А. Кузнецов, А. Н. Кадачигов, (71) заявители Э. И. Слабы, Н. К. Пивоваров и Э. А. Симкин,(54) МАТРИЦА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в част ности к устройствам для электролитического осаждения металло в.

Известна матрица для электролитического осаждения металлов, включающая токоподводящую штангу и металлический лист с выступами из электроизоляционного материала (1).

Однако такая матрица не уде!рживает катодный осадок весом от 30 до 100 кг по следующим причинам: так как изолятор не и!роводит ток, электрическое поле возле него ослаблено, поэтому в окрестности изолятора отлагается заостренный осадок с минимальной толщи ной опорной кромки, которая не .может падеж!но уде|ржать тяжеловесный катод !на сферическом изоляторе, в результате при выгрузке происходит соскальзыва!ние осадка и срез изолятора; при выгрузке матриц из электролита: и !посадке их в электролитические вакцины, происходит резкая перемена температуры и среды, следствием чего является быстрое старение и потеря прочности изолятора; четырехкратное различие в объемном,расширении изоляторов и металлического листа матрицы приводит к образованию щелей между листом,и изолятора ми, в которые прорастает катодный осадок,,в результате при выгрузке и съеме осадков происходит выла мыва!ние изоляторов.

Цель изобретения вЂ” исключение сползания катодного осадка с листа.

Это достигается тем, что выступы выполнены из электропроводного материала и !в верхней части с .гранью, плоскость которой перпендикулярна плоскости листа и параллельна оси штанги.

На фиг. 1 изображена матрица, общий вид; на фиг. 2 вЂ” то же, вид !сбоку.

10 Матрица состоит из металлического листа

1, изготовленного из кислотостойкого материала, имеющего плотную защитную окисную пленку, !например из титана. Она снабжена

ToKoIIроводящей штангой 2, изолирующей

15 трубкой 3, выпол!пенной из диэлектрического материала, и выступом 4, выполненным из электропроводного материала, например из титана, толщиной от 2 до 30 мм. При этом плоскость верхней грани выступа перпендику20 лярна плоскости листа и параллельна штанге, а основание выступа имеет уширение 5.

Предлагаемое !выполнение выступа способствует формированию в районе .выступа электрического поля, обеспечивающего отложение

25 осадка !в виде клина, опирающегося на плоскость верхней графини !выступа, и создает условия для устойчивого расположения осадка на вы ступе.

Уширение основания выступа, равномерно

30 распределяет силовые линии электрического

582335 Д)l

I.2

Рог. 2

Составитель А. Кальницкий

Техред Н. Рыбкина Корректор E. Хмелева

Редактор Г. Лановая

Заказ 525/11 Изд. № 965 Тираж 671

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписнос

Типография, пр. Сапунова, 2 поля, в результате чего происходит плавный охват отлагающимся металлом боковых и нижних граней, что облегчает съем осадка без деформации выступа.

Дианазон размеров, выступа вызван тем, что при их толщине (по нормали к листу) менее 2 мм осадок ненадежно удерживается на плоскости верхней гра ни.

При толщине выступа более 30 мм поле резко меняется, создавая условия для роста на торце выступа дендрита, за мыкающего электроды.

Матрицу устанавливают в обычный промышленный электролизер в качестве катода и процесс электроосаждения меди ведут до тех пор,.пока вес осадков на каждой из плоскостей матрицы достигнет 30 вЂ” 100 кг. П ри этом выступы 4 препятствуют сползанию осадков.

Осадки легко снимаются с матричного листа и получаются плотными,,монолитными, Одна из шоверхностей каждого такого осадка, прилегающая к полирован|ной плоскости матрицы, представляет собой ровную блестящую плоскость.

Как показали промышленные опыты, примене ние предлагаемой конструкции матрицы в качестве катода обеспечивает: получение электролитической меди вьгсокого качества, удовлетворяющей требованиям электронновакуумной промышленности и производства бескисло родной меди; отсутствие расслоения меди при прокате; приближение ее плотности к плотности литого металла; исключение из технологии электролиза меди сложного и трудоемкого процесса изготовления хатодных

10 основ, упрощение отмывки катодов из-за отсутствия ко нтактных ушей.

Формула изобретения

Матрица для электролитического осажде15 ния металлов, включающая токоподводящую штангу и металлический лист с выступами, отличающаяся терм, что, с целью исключения сползания катодного осадка с листа, выступы выполнены из электропронодного ма20 териала и .в верхней их части с гранью, плоскость которой перпендикулярна плоскости листа и параллельна оси штанги.

Источники и нформации, принятые iao внимание при экспертизе

25 1. Авторское свидетельство СССР № 209769, кл. С 25С 7/02, 1966.

Матрица для электролитического осаждения металлов

Катодное устройство // 566892

Способ подготовки поверхности катодов // 553309

Катод для электролитического получения металлов // 511391

Патент 453447 // 453447

Катод для получения порошков металлов и сплавов металлов электролизомч^у^^^, =.; ----^ ^^•• // 434137

Анодное устройство алюдшнипвого электролизера // 420696

Патент 417529 // 417529

Патент 416414 // 416414

Катод для электролитического получения металлов // 407974

Катод // 2103417

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при очистке сточных вод

Способ неразъемного соединения пористых, ячеистых, волокнистых материалов с металлами и сплавами // 2112084

Изобретение относится к области соединения различных пористых, ячеистых, волокнистых материалов (ПЯВМ) с металлами и сплавами, например при изготовлении электроподводящих контактов, когда требуется высокое качество и надежность соединения, а традиционная пайка или сварка не применимы

Способ и устройство для очистки электродов электролитических ванн // 2116387

Способ нейтрализации отработанных агрессивных сред и аэрогидродинамический нейтрализатор для его осуществления // 2121530

Изобретение относится к устройствам для нейтрализации агрессивных сред и может быть использовано по предлагаемому выше способу для удаления серной кислоты из электролитов, например при получении медного купороса

Способ получения медных фосфорсодержащих электролитных анодов // 2122048

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к электролитическому способу получения медных фосфорсодержащих анодов из отходов меди (вторичного сырья)

Ошиновка электролизера для получения металла // 2151221

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролитическому получению металла, например магния

Способ защиты анодов алюминиевого электролизера от окисления // 2155826

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к получению алюминия электролизом из расплавов, и может быть использовано на алюминиевых и электродных заводах при производстве обожженных анодов

Объемно-пористый электродный материал и проточный электрод на его основе // 2178017

Изобретение относится к электрохимии, а именно к процессам, основанным на проведении окислительно-восстановительных реакций, и представляет собой проточный объемно-пористый электродный материал и электрод - катод или анод - на его основе, используемый в электролизерах проточного типа

Анодное устройство // 2185462

Изобретение относится к области производства покрытий из металла на мелких деталях в электролизерах колокольного типа

Катод электролизера для получения магния и хлора // 2186157

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для получения магния электролизом расплавленных солей