Сталь

ОЙЙСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ц 5823I9

Сабб Йоеетокик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.08.76 (21) 2400414/22-02 (51) М. Кл. С 22С 38/24 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР

an делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 .(45) Дата опубликования описания 28.12.77 (53) УДК 669.15 74 782 26 292 71 855 786-194 (088.8 (72) Авторы изобретения

Д. С. Казарновский, А. П. Бабич, Н. Н. Разинькова, Е. И. Чернов, А. И. Ковалева, К. С. Просвирин, И. Н. Зигало, В. В. Шевелев, Г. Л. Гурский, Ю. Г. Дубина и H. В, Левошич

Украинский научно-исследовательский институт металлов, Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт и Днепропетровский ордена Ленина металлургический завод им. Ф. Э. Дзержинского (71) Заявители (54) СТАЛ Ь

Таблица 1

Содержание компонентов, вес. у, Состав, №

Се

А1

Мп

0,009

0,016

0,020

0,50

0,73

0,90

0,03

0,04

0,05

0,80

1,02

1,30

0,06

0,10

0,20

0,06

0,10

0,20

0,50

0,71

0,90

0,60

0,74

0,80

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства проката черных металлов, в частности железнодорожных рельсов.

Известна сталь, содержащая, вес.

Углерод 0,65 — 0,75

Марганец 0,8 — 1,3

Кремний 0,5 — 0,9

Хром 0,5 — 0,9

Вольфрам 0,1 — 1,0

Ванадий 0,05 — 0,15

Церий 0,05 — 0,20

Железо Остальное

Однако такая сталь имет низкую пластичность и усталостную прочность.

Целью изобретения является повышение уста лостной прочности и пластичности стали при сохранении высокой прочности.

Это достигается тем, что предлагаемая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, церий и железо, дополнительно содержит алюминий и азот при следу5 ющем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 0,6 — 0,8

Марганец 0,8 в 1,3

Кремний 0,5 — 0,9

Хром 0,5 — 0,9

10 Ванадий 0,06 — 0,20

Церий 0,06 — 0,20

Алюминий 0,03 — 0,05

Азот 0,009 — 0,020

Железо Остальное

15 Химические составы предлагаемой стали, механические свойства после термообработки предлагаемой (№№ 1 — 3) и известной (№ 4) сталей представлены в табл. 1 и 2.

5823i9

Таблица 2

Относи= тельное удлинение, %

Относительное сужение, %

Предел текучести, кг/м м

Предел прочности, кг/мм

Усталостная прочность, кг/мм2

Балл зерна (ГОСТ

5639 — 65) Состав, №

181

156

18,5

47,0

68,0

186

161

47,5

16,0

76,5

194

172

12,5

40,5

79,0

193

157

10,0

37,0

60,0

П р и м е ч а н и е; Термическая обработка производится на заготовках полного сечения, чтобы режим охлаждения и нагрева приближался к реальным условиям термообработки рельсов(головка рельсов размерами 40Х70 мм). Режим термической обработки следующий: закалка с ускоренного индукционного нагрева (частота тока 3000 гц) в масле и отпуск при 400 С.

Формула изобретения

Составитель С. Деркачева

Корректоры: Н. Федорова и Л. Орлова

Техред Н. Рыбкина

Редактор 3. Ходакова

Подписное

Заказ 2593/8 Изд. № 960 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, церий и железо, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения усталостной прочности и пластичности при сохранении высокой прочности, она дополнительно содержит алюминий и азот при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 0,6 — 0,8

Марганец 0,8 — 1,3

Кремний 0,5 — 0,9

Хром 0,5 — 0,9

Ванадий 0,06 — 0,20

Церий 0,06 — 0,20

Алюминий 0,03 — 0,05

Азот 0,009 — 0,020

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 496322, кл. С 22С 38/24, 1973.