Способ получения расплавов минеральных силикатных масс
(1!) 582213
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.74 (21) 2008843/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 07.02.78 (51) М. Кл. С ОЗВ 5/16
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.031 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Д. Д. Джигирис, В. И, Денисенко и Р. П. Полевой
Научно-исследовательское отделение базальтовых волокон
Беличского научно-производственного объединения
«Теплозвукоизоляция» (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВОВ МИНЕРАЛЪНЫХ
СИЛИКАТНЫХ МАСС
Изобретение относится к технологии производства минеральных волокон из расплавов основных горных пород, каменного литья из расплавов доменных шлаков, а также минеральной ваты из расплавов доменных шлаков и может быть использовано па предприятиях промышленности строительных материалов и химической промышленности.
Известен способ приготовления расплава для производства стекол, включающий загрузку шихты, ее плавление и усреднение барботированием газообразным энергоносителем с последующей выработкой (1).
Однако известный способ не позволяет добиться хорошего тепло-, массообмена при производстве минеральных силикатных . ласс.
Цель изобретения — улучшение тепло-, массообмена.
Достигается это тем, что подачу энергоносителя по ходу процесса равномерно снижают от 100% до 80 — 70% при его удельном расходе 1 — 32 нм /м ч.
На фиг. 1 показана ванная печь, реализующая предлагаемый способ, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фпг. 1.
В ванную печь 1 загружают базальт фракции 10 — 20 мм непрерывно механическим загрузчиком секторного типа через водсохла>кдаемый металлический лоток в загрузочное окно 2 печи, расположенное в боковой стенке у горелки, а выработочное окно 3 — в противоположной от горелки торцовой стенке. В дне бассейна ванной печи выполнены перпендикулярно к продольной оси печи три ряда
5 барбота кных сопел 4, по два в ряду.
Расстояние между соплами 300 мм, а между рядами — 500 мм. Первый ряд сопл располо>кен на расстоянии 200 мм от торцовой стенки бассейна, находящейся у горелки. Диаметр
1о соплового отверстия 5 мм. Нагревают печь диффузионной многосопловой горелкой 5, работающей на природном газе.
Те!!пература верхнего предела кристаллизации базальта 1275 С. Вязкость при 1400 С
15 составляет 74 пз, а при 1250 С вЂ” 348 пз.
Давление ведут при температуре пламенного пространства 1400 — 1430 С. Барботируют расплав путем подачи через него сжатого воздуха, давление которого перед соплами
20 составляет: в первом ряду (у горелки) 0 35 ати, во втором — 0,30 ати, в третьем—
0,25 ати.
Удельный расход воздуха на барботпрование 20 5 нмз/ Р. ч
25 Производительность печи по расплаву
203 кг/ч. Получают однородный расплав без кристаллических Вкл!Очснпп.
Формула изобретения
30 Способ получения расплавов минеральных силикатных масс, включающий разгрузку
582213 Риз. 1
Составитель Л. Булгакова
Техред Н, Рыбкина
Редактор Т. Кузьмина
Корректоры; Е. Хмелева и Т. Добровольская
Заказ 2545/15 Изд. № 934 Тираж 585
Г1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откры гий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2 шихты, ее плавление и усреднение барботированием газообразным энергоносителем с последующей выработкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения тепло-массообмена, подачу энергоносителя по ходу процесса
4 равномерно снижают от 100% до 80 — 70% при его удельном расходе 1 — 32 нмз/м ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
5 1. Патент США № 3294509, кл. 65 — 134, опубли к. 1966.
