Способ сварки сжатой проникающей дугой

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН N $I

Л АВТО СйОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (11) 582076

Сова Саветскнк

Социалнстн :".гких

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.06.75 (21) 2148273/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень Ке 44 (45) Дата опубликования описания 16,11.77 (51) М. Кл."- В 23К 9 16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 62)I.791(088 8) (72) Лвн оры изобретешш A. Ф. Кирюшин, Л. В. Петров, В. С. Болотин и М. М. Гаврилов (71 ) За я витсль (51) СПОСОБ СВЛРКИ СЖАТОЙ 11РО11ИКЛЮ1П1тЙ ) УГОИ

Изобретение относится к способам сварки изделий в вакууме сжатой проникающей дугой.

Известен способ одновременной плазменной обработки (резки) нескольких изделий, при котором изделия собирают в пакет изолированно друг от друга (11.

Однако сварочный ток при этом в цепи каждого изделия не регулируется, способ дает возможность сварить только верхнее изделие.

Регулировка же тока в каждой цепи изделия известна при реализации способа многоэлектродной дуговой обработки, но только одного изделия f2).

Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения одновременной сварки нескольких изделий в вакууме, преимущественно сжатой проникающей дугой, обеспечение сварки изделий разной толщины.

Поставленная цель достигается тем, что ток в цепи каждого изделия регулируют независимо и на последующее изделие ток подают после сквозного проплавления предыдущего, кроме того, изделия собирают в пакет с уменьшением толщины в направлении от горелки.

На чертеже изображена схема осуществления способа сварки в вакууме.

Процесс сварки ведут в вакуумной камере

1 горелкой 2, перемещаемой в направлении стрелки 3, Изделия 4 одинаковой или разной толщины закрепляются на столе 5 с зазорами и изоли5 руются друг от друга с помощью изоляторов б. От источника питания 7 минус подводится к вольфрамовому электроду горелки, а плюс — — к каждому соединению пакета через сопротивление 8, с помощью которых неза10 висимо регулируется сила тока, проходящего через каждый элемент пакета. Проникающая дуга 9, имеющая одно катодное пятно на электроде горелки и несколько анодных пятен 10, кахкдое из которых располагается на каждом

15 изделии, зажигается высокочастотным разрядом.

Для начала и окончания шва применяют технологические планки. Количество деталей в пакете определяется в основном толщиной

20 свариваемых кромок, мощностью источника питания и горелки.

Величина зазоров между пакетирусмыми элементами находится в прямой зависимости от их толщины.

25 В качестве источника питания рекомендуется источник с жесткой характеристикой, например сварочный преобразователь типа

ПС.Ч-1000 и др.

Предлагаемым способом были качественно

30 сварены пакеты из двух плоских образцов из

58207() 1: н !, Р

Составитель В. Кравченко

Техред Е. Митрофанова Корректор Л. Брахнина

Редактор Л. Чайкина

Подписное

Заказ 2999/8 Изд. № 935 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2 титана BT-6 толщиной 5,0 мм. Прн этом параметры режима сварки были следующие:

Ток дуги, горящей на верхгною деталь, A 210-- 220

Ток дуги, горящей на нижнюю деталь, А 220 — 230

11апряжение дуги, горящей па верхнюю деталь, В 40

Напряжение дуги, горящей на нижнюю деталь, В 40

Скорость сварки, м/час 30

Расход аргона, л/мин 0,04

Зазор между деталями, мм 5

Расстояние между срезом сопла и верхним изделием, мм 5

Диаметр сопла, мм 3,5

Ф ор мул а изобретения

1. Способ сварки сжатой проникающей дугой, при котором изделия предварительно собирают в пакет изолированно друг от друга, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет одновременной сварки нескольких изделий, ток в цепи

5 каждого изделия регулируют независимо и на последующее изделие ток подают после сквозного проплавления предыдущего.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения сварки изделий раз10 ной толщины, изделия собирают в пакет с уменьшением толщины в направлении от горелки.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Васильев К. В. Газоэлектрическая резка металлов, М., «Машгиз», 1963, с. 61.

2, Авторское свидетельство СССР № 472766, 2о <л. B 23К 9/16, 18,07.72.