Фрезерная оправка

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЙЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (I < 580953. (5l) М, Кл. (6l) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 24.01.75 (21),; 2183835/08

В 23 С 5/26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11.77. Бюллетень №4 (45) Дата опублнковавня описания 09.12.77

Гасударственный кюмнтет

Сюаата Инннютрюа СССР Ao делам нзюбрютеннй н открытий (5Д) УДК 621.9.06

-229,2(088,8) В, Н. Мальцев (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) ФРЕЗЕРНА Я ОПРАВКА

Изобретение относится к станкос троению н может быть использовано прн торцовом фреэерованнн на фрезерных станках.

Известны устройства аналогичного назначения, содержащие корпус и поворачиваемый 5 относительно корпуса по направляющим инотрументодержатель, установленный так, что точка пересечения осей корпуса н ннструментодержателя расположена выше плоскости, проходящей через вершины всех зубьев фре- 1Î зы, закрепленной в инструментодержателе (ХJ, Недостатками известных устройств является неравномерная нагрузка на каждый зуб н дискретное изменение угла поворо« та фреэы. 15

Предложенное устройство обеспечивает равномерное нагруженне зубьев фреэы при обработке с разными по величине прнпусками.

С этой целью инструментодержатель уста- 20 новлен с возможностью поворота относительно его оси, проходящей через точку пересечення оси симметрии инструментодержателя с плоскостью, проходящей через вершины всех зубьев фреэы. 25

Кроме того, для плавного изменения угла наклона фрезы направляюшйе поворота ннструментодержателя выполнены круговыми.

На фиг. 3 изображена описываемая оправка, общий вид; на фяг. 2 — сечение АА на фиг. 1; на фит, 3 - прннцнцнальная схема оправки.

В шпинделе станка крепится конический хвостовик 1 корпуса 2 оправки. Инструментодержатель 3 имеет воэможность поворота по направляющим 4, которые выполнены круговыми по радиусу И, равному высоте Н поворотной части (фнг. 3). После поворота инструментодержатель 3 крепится к направляющим корпуса болтами 5 (фиг. 2).

Для облегчения установки угла поворота хвостовика на нижней части корпуса имеет-, ся градунровка.

Ось Z - Z поворота инструментодержателя 3 проходит через точку пересечения оси симметрии ннструментодержателя с плоскостью, проходящей через вершины всех зубьев фрезы 6, а ось симметрии направляющих корпуса 2 смещена относительно осн Y (его вращения на постояннтю, рас5809Sl четную величину Я, определяемую по формуле е - 0,5 h Фд (90 -Ч) -сЦ +0,25$, где 9 . - величина смешения, h - расстояние между вершинами верхнего и нижнего зубьев фрезы при ее повороте на предельный угол, ср - угол в плане зубьев фрезы;

ck - предельный угол Мтоворота оси хвостовика относительно оси корпуса оправки;

5 - подача фрезы на оборот.

B зависимости от величины снимаемого припуска регулируют положение инструментодержателя 3, т.е. поворачивают его на требуемый угол по круговым направляющим

4 и затем его закрепляют болтами S, В процессе фрезерования принуск на обработку делится на высоту между эубьямн фрезы. При этом каждый зуб снимает толь 2о ко часть припуска. Так как инструментодержатель 3 при регулировке поворачиваеч ся относительно оси Х» Х, проходящей через центр нижнего торца фрезы перпендикулярно плоскости, в которой лежит ось 25

У-У корпуса оправки, то при любом угле поворота сохраняется расчетное оптимальное соотношение между плошадями среза, приходящим ся на зубья фрезы. Следовательно, сохра-, няется также н соотношение между нагруз» 30 хами на зубья фрезы, которое обеспечивает равномерное нагружение зубьев. Кроме того, при регулировке инструментодержатель 3 в зависимости от припуска может быть установлен под любым углом, необходимым N для снятия данного припуска, что также способствует более равномерному нагружению инструмента.

Предлагаемая оправка позволяет повысить стойкость фрез и снизить расход электроэнергии. Оправка проста в изготовлении и регулировке, позволяет применять многоступенчатое фрезерование в широком диапазоне припусков.

Формула изобретения 1. Фрезерная оправка, содержащая корпус и поворачиваемый относительно корпуса по направляющим инструментодержатель, установленный так, что точка пересечения осей корпуса и инструментодержателя расположена выше плоскости, проходящей через вершины зубьев фреэы, закрепленной в инструментодержателе, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что, с целью обеспечения равномерного нагружения зубьев фрезы при обработке с разными по величине припусками, инструментодержатель установлен с воэможностью поворота относительно et о оси, проходящей через точку пересечения оси сймметрии инструментодержателя с плоскостью, проходящей через вершины всех зубьев фрезы.

2. Оправка по п. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности waworo изменения угла наклона фрезы, направляющие поворота инструментодержателя выполнены круговыми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

% 263385, кл. В 23 С 5/26, 19BS.