Способ изготовления вставок литеных форм

Вт ес Ою з к Ая

- .М йпт.е Ее МЬА

Союз Советских

Соцмалистииеских

Реслублии (11) 58О9@З (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 22.06.76(21) 2376754/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет(о1) М. Кл.

В 22 0 15/00

//В 29 С 1/02

Гасудврствеиный комитет

Совета Миииотрав СССР по делом изооретеиий н открытий (43) Опубликовано 25.11.77, Рюллетень НИЗ (53) УДК 621.746,,043(088.8) (45) Дата опубликования описания 09.12.77 (72) Авторы изобретении.

В, О. Зорде и Р. A. Марковников

ЦентралЬное проектно-конструкторское бюро механизации и автоматизации (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗРЭТОВЛЕНИЯ ВСТАВОК ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к способам изготовления технологической оснастки, в часч ности к способам изготовления вставок форм с формообразующей оболочкой, изготовленной методом гальванопластики, и может ис- 5 пользоваться в любой области машиностроения, В настоящее время вставки пресс-форм с формообразующей полостью, изготовленной методом гальванопластики, нашли широкое 10 применение. Формы с такими вставками используются при изготовлении самого широкого ассортимента изделий из пластмасс и других материалов.

Известны несколько способов соединения (закрепления) гальванопластической формообразующей оболочки с основанием пресс-формы (механический, заливкой эпоксидных компаундов, пайкой) 11), Каждый из этих способов применяется при соответствующих условиях эксплуатации форм для соответствующих изделий.

Известен также способ изготовления ( вставок пресс-форм заливкой гальванопластической оболочки металлами (цинк, алюминий и их сплавы) (21, Применяя атот способ, нередко происходит растрескивание гальванопластической оболочки, образование пустот из-за усадочных явлений и температурных деформаций.

Особенно подвержены растрескиванию галь, ванопластические оболочки со сложными> разветвленными, формообразующими полостями. Кроме того, из-за нагрева происходит отпуск никель-кобальтовой гальванопластической оболочки, Непосредственная заливка металла и сплава на гальванопластическую оболочку не обеспечивает качественного соединения металла или сплава (конструкционного слоя вставки формы) и гальванопластической формообразующей оболочки, Целью изобретения является улучшение качества Вставок»

Лля этого в формообразующую полость заливают керамическую массу на основе этилсиликата и отверждают ее, Жидкоподвижная керамическая смесь обладает хорошей текучестью и хорошо запол<80943

Составитель Г, Лебедев

Редактор Е» Полионова Техред Е, Давыдович Коррекчор М, демчик

Заказ 4471/10 Тираж 996 Подписное

ПНИИНИ Государственного комитета Совета Министров ССО " по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб„д, 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 няет все выемки, углубления формообразуюшей полости, Образуется гладкая поверхность без пузырей, Сушность способа заключается в следуюшем. В формообразуюшую полость гальванопластической оболочки заливают керамическую массу на основе этилсиликата. Керамическую массу выдерживают ду, отверждения и доводят до 150-200 С выжиганием летучих составляюших керамики или tn нагреванием. Процесс отверждения происходит за 2-8 м. В результате отверждения керамики образуется жесткий стержень, так как основной составляюшей керамической массы является кварц, Затем гальванопласти- 15 ческую оболочку вместе с неостывшим керамическим стержнем устанавливают в опоку и заливают металлом или сплавом. При этом способе предотврашается тепловой удар, так как керамический стержень пред- 2э варительно и постепенно {по мере выгорания летучих составляюших керамики} нагре вает гальваническую оболочку. Керамическйй стержень в формообразующей полости оболочки придает ей достаточную жесткость, что предупреждает дефоомапию оболочки и предотф врашает появление трешин на рабочей поверхности оболочки при усаче сплава, Интенсивное испарение летучих составляюших из керамики улучшает условия охлаждения вставки формы и повышает ее качество.

Формула изобретения

Способ изготовления вставок литейных форм, включаюший получение гальванопластической оболочки, установку ее в опоку и заливку легкоплавким расплавом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества вставок, перед заливкой легкоплавкого расплава в формообраэуюшую полость гальванопластической оболочки заливают керамическую массу на основе этилсиликата и выдерживают до отверждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Обмен опытом в радиопромышленности, М,q НИИЭИР, 1971, с, 68-73.

2, Изготовление пресс-форм для пластмасс методом гальванопластики. Киев, УКРНИИПТИ, 1969, с 18-19.