Способ изготовления колготки на круглочулочной машине

e- - E

Союз Советских

Социалистических

Ресауб (1 ) 57991 1 (6t) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено27.08.75 (21) 2167196/12

ДЗ) Приоритет -, (32) 27.08.74 (31) 9556А/74 (ЗЗ) Италия (43) Опубликовано 05.11.773юллетень ¹41, (45) Дата опубликования описания 05.10.77 (Я) M Кл

3 04 B 1/26

ГасударатаениьЮ хаихтат

Совата Иеиатроа СССР

В дахам и206ратинма

tt атхрытхх (5З) УДК 687.З1/З6 (088. 8) Иностранцы

Франкэ Гарибэльди и Этторе Негри (Италия) (72) Авторы изобретении

Иностранная фирма

Маккине Тессили Чиркэлари Матек С. п.А. (Италия) (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛГОТОК HA

КРУГЛОЧ УЛОЧ НОЙ МАШИНЕ

Изобретение относится к технологии

4к * трикотажного производства.

Известен способ изготовления колготок на круглочулочной машине, заключающийся в том, что на всех иглах машины вяжут первую трубчатую ножку, по окончании вязания которой выключают часть игп, сохраняя на них петли, затем нри реверсивном движении игольного цилиндра машины на оставшихся иглах вяжут первую часть торса, 1О после наработки необходимой высоты которого вяжут первую половину борта, по окончании вязания котэрогэ сбрасывают его петли с игл, на которых после сбрасывания петель вяжут вторую половину борта, вторую часть 1э торса и затем на всех иглах вяжут вторую трубчатую ножку f 1 .

Недостаток известного спосэба заключается в том, чтэ колготки после снятия с игл машины имеют несэединенные части торса, которые затем должны сшиваться на швейной машине.

Цель изобретения — получение цельновязанного торса непосредственно на круглэчулочной машине. 25

Указанная цель дэстигается тем, что в предлагаемом способе при вязании первой части торса осуществляют сбавку игл, сохраняя на них петли, а при вязании второй части торса осуществляют прибавку ранее сбавленных игл дпя соединения частей торса.

Зону талии обеих частей торса целесообразно вязать со сбавкой и прибавкой игл с частотой, превышающей частоту сбавок и прибавок игл при вязании эстальных

1 зон обеих частей торса.

На фпг. 1 изображен разрез игэльнэгэ цилиндра н риппшайбы круглочулочнэй машины; на фиг. 2- общий вид верхней части кол . готок; на фиг. З- схема цилиндра с иглами, вид сверху; на фиг. 4 и 5 - стадии процесcà aизгэтовлення копготок на иглах цилинд-

) ра; на фиг. 6-8-вид изделия на различных стадиях его изготовления; на фиг. 10-верхняя часть кэлгэток, с расположением петельных столбиков; на фиг. l 1 — 1 o me, положением петельных рядов; на фиг. 12верхняя часть колготок с торсом, заканчивающимся двойным бортом/ на фиг. 13-верх579911

I

1. Способ иэготовнения конготок на

«ругпочуночной машине, эакнючающийся в том, что на всех игнах машины вяжут первую трубчатую ножку, по окончании вязания которой выкнючают часть игн, сохраняя на них петни, затем при реверсивном движении игопьного ципиндра машины на оставшихся игпах вяжут первую часть торса, поспе наработки необходимой высоты которого вяжут первую поновину борта, по окончании вязания которого сбрасывают ere петли с игп, на которых посне сбрасывания петень вяжут вторую поповину борта, вторую часть торса и затем íàlacex иглах вяжут вторую трубчатую ножку, о т н и ч а ю шийся тем, что, с цепью п.опучения ценьновязанного торса, при вязании первой части торса осуществняют сбавку игн, сохраняя на них петли, а при вязании второй части торса осуществняют прибав ку ранее сбавненных игн дня соединения частей торса. няя часть конготок с пиниями соединения ч=стей торса.

Способ осущестщ яется на кругночупоч. ной машине, имеющей. Игольный цилиндр 1 с игнами 2 пнатиновое коньцо 3 с ппатинами 4 и замками 5 дня обеспечения радиань ного движения последних, риппшайбу 6 с бор товыми крючками 7 и замками 8 дня ра- диапьного перемещения бортовых крючков 7.

Способ эакнючается в спедующем.

На всех иглах кругпочуночной машины вяжут первую трубчатую ножку 9 при кру говом вращении игоньного ципиндра 1, tie окончании вязания которой выкпючают часть *

Ф игн 10 иэ работы, сохраняя на них петпи 10.И

Дуга выкнюченных игн составняет. 90100, что на машине, имеющей в игопьном цининдре 400 игн, прибцизитеньно составляет 100 игн.

Затем при реверсивном движении игопьного цининдра 1 на оставшихся игнах 11 вяжут первую часть 1 2 торса, посне нара« ботки необходимой высоты которого вяжут первую поновину 13 борта, заканчивая его отработкой 14. Во время вязания первой . 25

Ф части 12 торса производят сбавку игп 15, К и 16, сохраняя на них петли 15 и 16.

Посне окончания вязания отработки 14 сбрасывают петпи 17 с игн 17 (фиг.5).

Затем вяжут вторую половину 18 борта, вторую часть 19 торса, при вязании кото- . рой осуществняют прибавку ранее сбавпенФ / ных игн 15 и 16 . Посне того, как вкнюс чаются в работу все игны 11, вяжут вторую трубчатую ножку 20 на всех игнах цининдра ри его круговом вращении.

Соединение обеих частей торса происходит по линиям 21, 22 и 23,24. Соединение происходит эа счет провязывания петель, принаднежащих второй части 19 тор40 са в цетпи, принадлежащие первой части

12 торса.

Таким образом, с кругночупочной машины попучают ценьновязанное иэдепиеконготки.

При необходимости о6е части 12 и 19 торса могут заканчиваться двойным бортом (фиг. 12).

Дня увеничения прочности соединения частей торса по линиям 21,22 и 23, 24 сбавку и прибавку игн в доне танин произ- водят с частотой, превышающей частоту сбавок и прибавок в остапьных зонах обеих частей торса.

Таким образом, понучают бонее прочное соединение в зоне тания, что необходимо при экспнуатации издений (фиг.13).

Формуле изобретения

2.Способпоп. 1, отличаюшийся тем, что, с цепью упрочнениясоединения частей торса, зону тании обеих частей торса, вяжут со сбавкой и прибавкой игн с частотой, превышающей частоту сбавок и прибавок игн при вязании остальных эон обеих частей торса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции hh 2182374, кп DO48 1/OO, 1973,