Сооота Мои»отрав СССР оо делам иэаоротоии» и открытий (43) Опубликовано 05.11.77..Бюллетень М4 (53) ДК 621 785 51 .06 (088.8 ) (45} Дата опубликования описания 24.11.77 (72) Авторы li. С. Ляхович, Г. B. Ворисенок, Л. Г. Ворошнин, Л. A. Васильев, изобретения Г. М. Левченко, Ю. Н. Пресман и Е. Ф. Керженцева

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ АЛИТИРОВАНИЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к области химико-термической обработки, а именно к диффузионному алитированию титана и его сплавов, и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и оборонной про мышленности для повышения жаростойкости изделий.

Известен состав, содержашир следуюшие компоненты, вес. Ъ:

Порошок алюминия 30 - 70 )О

Окись алюминия 27 вЂ” 67

Хлорисгый аммоний 3 - 5. Я.

К недостаткам известного состава для диффузионного алигирования титана следует отнести низкую скорость формирования по крыгий (на сплаве ВТ1 при 1000 С в т о чение 8 ч формируется слой глубиной 15 мк) и необходимость использования безокислв тельных атмосфер (аргона) для предотвращения окисления обрабатываемых изделий X в процессе насыщения.

Е1елью предлагаемого изобретения является разработка состава для диффузионного алитирования титана, обладающего, по сравнению с известным, более высокой насы Ж шаюшей способностью и не требующего использования в процессе насыщения безокислигелциых атмосфер.

Поставленная цель достигается введением в известный состав вместо окиси алюминия двуокиси титана при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Порошок алюминия 40-70

Двуокись титана 30-60

Хлористый аммоний 1-4

Процесс насыщения проводят при гемпео рагурах 700 1000 С и изотермической выдержке в течение 2-6 ч. Получаемые диффузионные слои отличаются хорошей

СВЯЗЬЮ С ПОДЛОЖКОЙ И СОСтояг из совдннЕ» ний Т> А6 и Т АВ с микротвердостыо

Н25 780-920.

Сравнительные данные по насыщающей способности сплава ВТ1 предлагаемого и известного cocraaa приведены в таблице.

Алитирование титана и его сплавов в предлагаемом составе повышаег жаростойкость сплава ВТ1 при 800 С (продолжио гельность испытаний 100 ч) в 20 в более раз.

579344

Предлагаемый состав

40%A1 + 597 Т1 0 + 1%МН Ск

900

70%А1 + 26% Т10 + 4%ИКСУ

50%A1 + 48%T) Оу + 2%МН СМ

900

700

800

900

100

900

Известный cocras

50%А1 + 47%AlgOg + 3%ЙНу,С1

1050

11 00

Порошок алюминия

Хлорисгый алюминий двуокись титана

40-70

1-4

Остальное.

Составитель Ji. Бурлннова

Редактор О. Иванова Техред 3. Фанта Корректор

С. Гарасння

Заказ 4343/30 Тираж 1130 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета ..авета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула нз обре гения

Состав для алитирования титана н его сплавов, содержащий порошок алюминия, хлорнстый аммоннй н тугоплавкий окнсел, отличающийся тем,что,с целью интенсификации процесса насыщения, в качестве тугонлавкого окисла вводят двуокись титана при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Источники информация, принятые во внимание при експертиэе:

1, Защитные покрытия на металлах.

Сборник. цып.7. Киев, "Наукова думка", 1 973, с. 100,