Устройство для нанесения вязкой жидкости на поверхность изделий

У

i F- х "el ч B о и в,ве

Своз Советских

Соцкалмсткческнх

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СЬИДИТЕЛЬСТВУ (1l) 57903. 3 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22} Заявлено 16,02,76 (21) 2324532/05 с присоединением заявки №

2 (51) И. Кл.

В 05 С 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (23) Приоритет (S3) УДК 667.661.2 (088. 8) (43) Опубликовано 05. 11.77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания 15.11.77 (72) Автор изобретения

А. И, Давидсон (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ВЯЗКОЙ ЖИДКОСТИ

НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для нанесения вязких жидкостей, в частности клея, на плоские поверхности. Оно может быть использовано на автомобильных заводах для нанесения полосы клея по замкнутому контуру на дверные панели н другие детали внутренней отделки кузовов, изготовляемые методом оклейки панелей по контуру облицовочным материалом с помощью токов высокой частоты.

Известно устройство для нанесения жидкости на поверхность изделий, содержащее приспособление для установки цилиндра и механизм для нанесения слоя жидкости на поверхность изделия, выполненный в виде бункерадозатора н воздушного ракеля 113. Это устройство не позволяет наносить полосу жидкости по контуру иэделия.

Известно устройство для найесения вязкой жидкости на BoBepxHocTb изделий, содержащее емкость для жидкости с перфорированным днищем, соединенную. с источником сжатого воздуха и системой с.оздання в ней вакуума (2) .

С помощью этого устройства можно наносить дозированные Волоски яли капли вязкой жидкости на иоверхиость плоскнх изделий. Для нанесения их по контуру изделия требуется механизм, который соединял бы все жидкостные полоски или капли в единое целое по контуру изделия..Применяемые разглаживающие средства имеют н и экую прои ззодител ьность.

Цель изобретения — нанесение волос вязкой жидкости по контуру плоских иэделий и повышение производительности процесса.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено контурной рамкой, имеющей полость с сопловой щелью, сообщающуюся с источником сжатого воздуха.

Io На фнг. I показана схема предложенного устройства с лиееееями подачи жидкости, сжатого воздуха и системой создания вакуума;, на фиг. 2 — изделие с нанесе ми полосками клея; на фиг. 3 — то же форм крова ни я полосы клея по контуру иэделия.

Устройство содержит выполненный в виде емкости с перфорированным днищем распределитель 1, наносящий капли 2 клея на заготовку 3. Верхняя часть распределителя соединена трубкой с тройником 4. Один из участков тройню ника представляет собой трубку 5, ведущую к вакуумной системе, понижающей давление в распределителе 1. Вакуумная система состоит из баллона 6, соединенного с вакуумным насосом 7 или подобным устройством. Другой участок тройника 4 представляет собой трубку

8 для подачи а распределитель сжатого воэду

579033

Формула изобретения

8 трубку 8 встроен соленоидный клапан 9 для контроля подачи сжатого воздуха. Клапан 9 приводится в действие контрольным механизмом (не показан), который устанавливает заготовку 3 под распределитель 1 одновременно с поступлением сжатого воздуха. Соленоидный клапан 9 связан с регулятором 10 времени, в течение которого клапан открыт для подачи сжатого воздуха в распределитель 1. Клапан

11 с манометром, регулирующий давление воздуха, встроен в трубку 8 между ."îëåíoèäíûì клапаном 9 и участком, на котором трубка

8 соединяется с осн,иной для подачи воздуха, сжатого до высокого давления.

От верхней части распределителя отходит также трубка 12 для подачи клея. Ноток клея в трубке 12 контролируется клапаном 13, который может быть электрическим, например, с соленоидом или пневматическим и открывается и закрывается посредством механизма отключения (не показан), смонтированного внутри распределителя для определения уровня клея в нем. Когда уровень клея поднимается до определенной величины, клапан 13 закрывается, предотвращая дальнейшее поступление клея в распределитель 1, а прп падении уровня до определенной величины клапан 13 открывается.

Объем и давление подаваемого клея регулируются, но величина их недостаточна для обеспечения вакуума внутри распределителя 1, поэтому независимо от клапана 9 необходимо обеспечивать автоматическое наполнение распределителя без выдавливания клея сквозь съемную перфорированную пластину. распределителя I.

Трубка 12 соединена с клапаном 14, который контролирует обьем клея, поступаю цего под давлением иэ резервуара 15. Этот резервуар имеет такие размеры, чтобы поддерживать распределитель загруженным в течение одной восьмичасовой рабочей смены. Резервуар загружают между сменами, не прерывая рабочий цикл машины.

От основной трубы, подающей воздух, сжатый до высокого давления, отводится трубка 16, через которую сжатый воздух, проходя через клапан 17 с манометром и клапан 18 с регулятором времени 19, поступает в полость 20 контурной рамки 21 и подается через сопловук щель 22 на изделие. В трубку 16 встроен соленоидный клапан 18 для контроля подачи сжатого воздуха. Клапан 18 приводится в действие контрольным механизмом (не показан), обеспеД чивающим синхронизацию его раб ты. С соленоидным клапаном 18 связан регулятор времени 19, контролирующий длительность открытия клапана. Клапан 17 с манометром, регулирующий давление воздуха, встроен в трубку 16.

Работает устройство следующим образом.

1!осле нанесения на изделие клея в виде капель или отдельных узких полосок сжатый воздух через трубку 16 подается в полость 20 контурной рамки 21 и через сопловую щель 22 направляется на капли или узкие полоски клея, расположенные по контуру изделия (см. фиг.

2), Сжатый воздух, дозированно направляемый посредством клапанов 17 и 18 через сопловую щель 22 на капли или узкие полоски клея, формирует из них сплошные полосы клея необходимой ширины и толщины (см. фиг. 3). При этом ориентирование наносимой полосы относительно кромки изделия обеспечивается сменным перфорированным днищем распределителя 1 и направленным дозированием струи сжатого воздуха.

Описанное устройство позволяет механизировать процесс нанесения клея в виде сплошных полос необходимой ширины и толщины на плоские поверхности сложной конфигурации с ориентированием относительно кромки изделия, повысить производительность труда, обеспечить стабильность качества.

Устройство для нанесения вязкой жидкости на поверхность изделий, содержащее емкость для жидкости с перфорированным днищем, соединенную с источником сжатого воздуха и системой создания в ней вакуума, отличающееся тем, что, с целью нанесения полос вязкой жидкости заданных размеров по контуру плоского изделия и повышения производительности, оно снабжено контурной рамкой, в которой выполнена полость с сопловой щелью, сообщающаяся с источником сжатого воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 311781, кл. В 05 С 5/00, 1970.

2. Патент Англии № 1347238, кл. В 2 1„1974.

57%);33 г г 7

Составитель Ю. Введенский

Техред О. Луговая Корректор М. Демчик

Редактор T. Орловская

Заказ 4292/!3 Тираж 945 Подпнсное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открьггий! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4