Способ обработки рабочей поверхности магнитной головки

рц 576597 ОПИСАНИЕ

Социалистических

Республии

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51) М. Кл.-" G 11В 5/42 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 16.11.76 (21) 2417424/10 с присоединением заявки Л

Совета Министров СССР ло делам изобретений и отирытий (43) Опубликовано 15.10.77. Бюллетень Хе 38 (45) Дата опубликоьания описания 28.01.78 (53) УДК 534.852.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Раков, В. И. Труфанов, А. А. Якштас, 1О. С. Епишкин и P. П. Ясинавичюс (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ

ГооУдаРствениый комитет (23) Г1риоритет

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к магнитной записи.

Известен способ обработки рабочей поверхности магнитной головки, при котором технологический припуск снимают при помощи корунда, нанесенного на вращающийся круг (iJ. При этом зернистость корунда составляет 50 — 250 мкм, что для доводки рабочей поверхности неприемлемо. Нанесение абразивного слоя на эластичную основу позволяет использовать такое устройство и для финишной обработки головки. Однако эластичность мешает точному движению обрабатывающего инструмента, что снижает качество обработки головок j2J

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ. обработки рабочей поверхности магнитной головки, основанный на машинном снятии технологического припуска с необр"áîòàííîé рабочеи поверхности головки абразивным инструментом, имеющим форму вращающегося круга, и на последующей финишной абразивной доводке рабочей поверхности головки (31.

Однако качество обработки головок этим способом недостаточно высокое, а сами головки имеют довольно ощутимый разброс пар а метр ов.

Для повышения качества обработки магнитных головок и уменьшения разброса пх выходных параметров по предлагаемому способу финишную доводку производят на круге, выполненном из плотных пород дерева, при этом обрабатываемую магнитную головку

5 приводят во вращательно-колебательное движение вокруг геометрической осп, располо.кенной от плоскости кру га на pBccTQHHlill, равном радиусу рабочей поверхности этои головки, и усилием ее давления на круг в 2—

1О 5Н, скорость скольжения которого относительно обрабатываемой головки составляет

90 — 120 маймин, при этом на круг может быть нанесена абразивная алмазная паста, зернистостью в 7 — 1 мкм.

1-а чертеже показано устройство для реализации предложенного способа.

Обраоотку рабочей поверхности 1 магнитной головки 2 осуществляют на круге 3, изготовленном из плотных пород дерева, например из бука. kia поверхность круга может быть нанесена абразивная алмазная паста в виде слоя 4, зернистость которой не должна быть меньше одного микрона и больше семи микрон, так как прп мелких зернах повышается грудоемкость обработки рабочей поверхности головки, а прп крупных — возникает вероятность нанесения царапин на эту поверхность. В процессе обраоотки головки необхо имо, чтобы двигался не только круг, но зп п головка. Прп этом характер ее движений

576597

Составитель М. Сухарев

Техред И. Михайлова

Редактор С. Хейфиц

Корректор А. Степанова

Типография, пр. Сапунова, 2 вращательно-колебательный, т. е. головка двигается не только слева направо и наоборот, как это показано пунктиром на чертеже, но и совершает в этом же направлении вращательное движение по направлению двусторонней стрелки 5 и с радиусом R. При этом на расстоянии, равном длине радиуса от плоскости круга, и происходит колебание головки возле геометрической оси, параллельной плоскости круга. Магнитную головку прижимают к поверхности круга с усилием Р от 2 до 5Н, скорость же круга на участке его контакта с головкой должна составлять от 90 до

120 м/мин. Наиболее приемлемый режим колебаний головки — 80 — 120 колебаний в ми1-1УтУ.

Процесс финишной обработки головки длится 30 — 40 с. При этом на поверхность диска периодически наносят смазочно-охлаждающую жидкость, например керосин.

Использование описанного способа обработки рабочей поверхности магнитной головки позволяет за достаточно короткий срок получить поверхность с 12 — 13 классом чистоты н чисто вскрытый рабочий зазор.

Формула изобретения

1. Способ обработки рабочей поверхности магнитной головки, основанный на машинном снятии технологического припуска с не4 обраоотанной рабочей поверхности головки абразивным инструментом, имеющим форму вращающегося круга, и на последующей финишной абразивной доводке рабочей поверх5 ности головки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки магнитных головок и уменьшения разброса их выходных параметров, финишную доводку производят на круге, выполненном из плот10 ных пород дерева, при этом обрабатываемую магнитну1о головку приводят во вращательноколебательное движение вокруг геометрической оси, расположенной от плоскости круга на расстоянии, равном радиусу рабочей по15 верхности этой головки, и с усилием ее давления на круг в 2 — 5 Н, скорость скольжения которого относительно обрабатываемой головки составляет 90 †1 м/мин.

2. Способ IIO п. 1, отлич ающи йся тем, 20 что на круг наносят абразивную алмазную пасту, зернистостью в 7 — 1 мкм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Авторское свидетельство № 310588, кл.

G 11В "/42, 1969.

2. Авторское свидетельство № 481933, кл.

G 11В 5/42, 1973.

3. Авторское свидетельство № 260685, кл.

30 G 11В 5/42, 1968.

Заказ 3163/1 Изд. Жа 107 Тираж 738 Подписное

НПО Государственного комитета

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д, 4/5