Штамп для определения оптимального зазора при разделительных операциях

СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

11Ц 57425l

Со1оз Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.12.75 (21) 2305039/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.77. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 07.09.77 (51) M. Кл.2 В 21С 51/00

В 21D 28/14

Гасударственный комитет

Саввта Мииистрав СССР

А0 делам изааретеиий и открытий (53) УДК 621.961.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. М. Макушок и В. И. Бер (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО ЗАЗОРА

ПРИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЯХ

Изобретение относится к устройствам для определения зазоров при листовой штамповке.

Известно, что технологический зазор между пуансоном и матрицей при разделительных операциях назначается из условия получения максимально качественной поверхности среза.

Величины оптимальных зазоров для ряда толщин и химсостава материала имеются в различных литературных источниках (1 — 31.

Но разные авторы дают различныс величины как минимальных, так и максимальных зазоров для одних и тех же параметров матсриала. Кроме того, рекомендуемые зазоры едины для большой группы материалов, различных по химсоставу.

Экспериментальное определение оптимальных величин зазоров (минимального и максимального), при которых получается наилучшая поверхность среза, осуществляется, в частности, на штампах.

Известен штамп для определения оптимального зазора при разделительных операциях, содержащий пуансон и матрицу, установленные с зазором между их режущими кромками (4).

В известном штампе зазор между режущими кромками пуансона и матрицы постоянен

11о их длине, в связи с чем штамп должен быть оснащен набором пуансонов, что требует постоянной переналадки штампа для исследования различных зазоров. Работа на таком штампе достаточно трудоемка, а сам штамп и его переналадка усложнены.

Цель изобретения — уменьшение металлоемкости штампа и упрощение его обслуживания.

Это достигается тем, что зазор между режущими кромками пуансона и матрицы выполнены плавно изменяющимися в плоскости, перпендикулярной и ос» пуансона, от заданного минимального значения до заданного максимального значении, кроме того штамп спабя;ен градуlIpoB1llllioll шкалой величин 3;1зоров.

15 На фпг. 1 изображен штамп в поперечном разрезе; на фиг.2 — разрез по А — А на фнг. 1.

Штамп состоит из жесткого блока, содержащего плиты 1 и 2, направляющие колонки 3 и

20 втулки 4. На плитах закреплены пуансон 5 и матрицы б. Зазор между пуансоном и матрицей в плане выполнен плавно изменяюшимся в виде клина с обеих сторон пуансона (от нуля слева до максимального справа по черте25 жу). При этом оба зазора симметричны. Одна из режущих сторон оборудована прпжнмным устройством, состоящим пз прижима 7 и силового элемента 8.

Длина peil»)iIIIIIx кромок выбирается B зави30 снмости от диапазона исследуемых толщин и получения достаточной длины среза в интервале рекомендуемых зазоров.

Так, например, для стали толщиной от 1 мм до 10 мм, диапазон исследуемых зазоров находится в интервале от 0 до 1,0 мм при длине режущих кромок приблизительно до 400 мм.

Для определения оптимальных зазоров для данной толщины и рода материала заготовка в виде отдельных полос, прижатых друг к другу, укладывается на MBTplfUó в районе предполагаемых оптимальных зазоров с запасом как в меньшую, так и в большую стороны. После разделения визуально определяется наилучший участок среза. Разделение заготовки на полосы желательно для предупре>кдения распространения стадии скола с участков, где этот процесс начался ранее, на участки, где еще идет пластическая стадия.

Для удобства отсчета величины зазора штамп оборудуется линейкой 9 с градуированной шкалой величин зазоров.

Формула изобретения

1. Штамп для определения оптимального зазора прн разделительных операциях, содср>кащнй пуансон !! матрипу, установленные с зазором между нх рс>к1 н!нмн кромками, о тл и и а ю шийся тем, что, с це>!Ью уменьшения металлоемкости штампа и упрощения erd обслуживания, зазор между режущими кром= ками пуансона и матрицы выполнены плавно изменяющимся в плоскости, перпендикулярной к оси пуансона, от заданного минимального значения до заданного максимального значения.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что штамп снабжен градуированной шкалой величин зазоров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романовский В. П. Справочник по холод15 ной штамповке Л., «Машиностроение», 1971, с. 84, табл. 6.

2. Штампы для холодной листовой штамповки. Расчеты и конструирование. РТМ 34—

65. Издательство стандартов, 1966, с. 24, 20 табл. 10.

3. Зубцов М. E. Листовая штамповка. Л., «Машиностроение», 1967, с. 84, табл. 6.

4. 5Квик И. М. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата техниче25 скнх наук «Исследованис некоторых вопросов штамповки — вырубки толстолнстового матсриала». 1965, с. 11.

Редактор Л. Чепайкина

Составитель В. Григорьева

Тсхрсд И. Михайлова

Корректор Н. Аук

Заказ 2211/9 Изд. ¹ 770 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное