Способ электрошлаковой выплавки

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ei EE 573953

Союз Советских

Соцналнстическнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2342756, 02 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 23.05.82. Бюллетень Ке 19 (45) Дата опубликования описания 23.05,82 (51) Ч 1., з

С 21С 5/56

Государственный комитет (53) УДК 621.365.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. И. Медовар, Г. А, Бойко, P С. Дубинский, С. П. Егоров, Л. А. журуев, Л. В. Попов и С. С. Анциферов

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ

Изобретение относится к электрошлаковой выплавке изделий, в частности таких, которые имеют резко расширяющиеся части, и может быть использовано для получения заготовок шатунов, штоков поршней, клапанов судовых дизелей болин;ой мощности, Известен способ приплавлепия о глпвасмого слитка к части заготовки, вставляет:ой в отверстие стенки кристаллизатора (1).

При выплавке массивной части отливки с приплавлснием к cTopEKEEEo Во пзое:к ап11с значительных деформаций отливки, которые трудно скорректировать, прпхо EIETcsI располагать стер>кень вертикально. Однако в результате медленного нагрева стержня, на нем образуется гарниссаж, занимающий заметную площадь, что приводит к браку и вынуждает значительно увеличивать прппуски.

Целью изобретения является повышение качества отливки, уменьшение припусков на обработку.

В основе изобретения лежит задача преобразовать способ приплавления части слитка с малым сечением и части слитка с большим сечением в процессе выплавки последней.

Это достигается введением приплавляемого стержня в нижнюю часть кристаллизатора, приплавлснпем к стержню массивнои части в процессе ее электрошлаковой выплавки, причем па торце стержня предварительно выполняют углубление и после

5 наведения шлаковой ванны в крпсталлизаторе переплав рас.,одуемого электрода на1нпaют в полости указанного углубления в

ropEEe стержня, ЕЕрЕЕ 3ТоаЕ нижний торец расходуемого электрода устанавливают ниже

1О торца стержня.

Целесообразно профиль впадины в торце электрода выполнить копгруэнтным профил1о дпа металлической ванны, образующе15 муся прп выплавке стержня.

Возможно прогревать конец стержня, играющего роль затравки, перед наведенисм шлаковой ванны в кристаллизаторе.

На чертеже изображен крпсталлпзатор, сечение по вертикальной осп стержня.

Стержень 1 закреплен на опоре 2 в вертикальном положении. B верхнем конце стержня выполнено углубление 3. Электрод

4 установлен вертикально над стержнем так, что осп пх совпадают. Торец электрода

4 находится в исходном положении ниже торца стержня 1.

Стержень 1 введен в нихкнюю часть кристаллизатора 5, полость которого повторяет

573953

ФО1) мула изобретения

Техред Н. Пенчко Корректор Л. Расторгуева

Редактор Н. Багирова

Заказ 709/8 Изд. № 149 Тира)к 587 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2 фОР МУ 311) сс!)виги! 11)(т11 От !явки. КРпс! а l лизатор может перемс)ц1)т)>csl 1)ср гпк )лиilo.

B полости кристаллпзатора наводят ц лаковую ванну, например, заливкой жидкого шлака и начинают переплав эл«ктро 1а.

При форме профиля дпа углубл«нпя стержне конгруэнтной д)13 метал IIII««31),"I ванны, образу)ощейся при 13).п)ла)3!сс сз«р к1Is), условия тсплопсрс:),и и c;:0ä!!!>1 с 11 ковыми при выплавке стержня, а попадание 10 первых же порций перегретого металла на дно указанного углубления в стержне и подвод тепла к стержню с периферии от окружающего стер>кень разогретого шлака обеспечивает надежное приплавление стер- 15 жня к выплавляемой части отливки.

Способ дает возможность значительно упростить подготовительные операции при выплавкс и обеспечить высокое качество изделий при малых припусках на пх îá- 20 работку.

1. С!особ элсктрошлаковой выплавки изд«лпй сложной конфигурации, включающий п«рсил il3 расходуемых электродов с однопргм«няым прпплавл«ипсм установленных и .р)1«т11лл11:3,)тор«частей изделия, о т л и1, ю ill, II ll с я т«м, что, «ц«лшо повышения ка Icc,"иа 111)llilлавлсш!я, переплав расходуемого электрода начинают в углуолении верхней части торца изделия, вводя нижний торец электрода ниже уровня верхнего торца прпплавляемой части.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ющи и ся тем, что торец приплавляемой части перед наведением шлаковой ванны нагревают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Злсктрошлаковое литье, НИИМЛШ, С-1У, Литейное машиностроение, 1974, с. 7 — 9.