Установка для сушки тонкодисперсных материалов

%9 М9 О%.ъ »» ъ оп иск

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сеоз Советекик

Сонналнстичвсния

Увеаубанк (63) Дополнительное к авт. свня=ву (22) Заявлено 2щ274 (213 2085428/06 (51} N. Кл, F 26 В 17/10 е присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 250977. Бюллетень №35 (453 Дата опубликования описания 31.1077 (53) УДК

66.0 4 7.7 54.5.0965 (088 ° 8) ° П. С. Куц, Г. С. Кабалдин, В.A. Шейман, Л.Л. Васильев и В.К. Самсонюк (72) Авторы изобретения (Щ Заявитель Ордена Трудов зго Красного Знамени ннститу с тепло- н массообмена им. A ° Â. Лыкова (54) УСТ -.ЛОВКА ДЛЯ СУШКИ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕ;.-ИАЛСЗ

Изобретение относится к c :õèëbíîé технике и может быть использовано в пищезойу химическойу медицинской и дру гих отраслях промымленности.

Известны установки для сушки в кипящем слое мелкозернистых материалов,. например бикарбоната натрия, содержащие сушильную, камеру переменного сечения с вибрирующим питателем и наклонную вибрацнониув гаэораспределительную ростку, выполненную сужающейся в направлении движения слоя н беспроваль-Ю ной s виде полотна с отверстиями, перекрытьвяи пластинами с зазором между последними и полотном решетки для пропуска теплоносителя (1), Недостатком втнх установок является низкая интенсивность процесса прн суш- И ке тонкодисперсиых матерналовр нащж мвр белой сажи, неизбежный провал и

:унос материала.

Известны. также установки для термической обработки дисперсньл материалов,29 преимущественно сушки, содержащие охладительную и нагревательную камеры с общей стенкой, через которую nponyulema секции тепловых труб. В камерах под секциями тепловых труб установлены газораспределительные решетки.для раз- 26 мещення днсперсного матернха, проводимого в псевдоожнженное состояние.

Одна из камер снабжена перепускными каналами для теплоносителя, соединяющими надрешеточное пространство расположенных выше секций с подрешеточньмн пространствамн секций, расположенных ниже (2).

Зти установки являются наиболее близкими к предложенной о технической су . ости, но они также имеют недостатки, одним из которых являются низкая интенсивность процесса при сушке тонкодисперсныс материалов.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки.

Это достигаетс>--; тем, что тепловая труба выполнена в виде профнлированной плиты с продольная; гофрамн, а газораслределительная решетка размещена во впадинах между ними.

На фиг.1 схематически изображена предложенная установка, продольный разрез; на фиг.2 — -. з же. разрез А-А. .Установка содержит камеру 1 с па-рубками 2 загрузки, выгрузки 3 материала н вывода парогазовой смеси 4. K патрубку 3 подсоединен бункер 5. Тепловая труба выполнена в виде частично заполненной промежуточным теплоносите573691 лем б профилированной плиты 7 с продольными гофрами 8, снабженной капиллярно-пористым наполнителем 9 и подключенной gt уравнительному бачку 10. Камера 1 установлена иа эластичных опо-. рах ll и подсоедииена к вибратору 12.

Гаэораспределительная решетка 13 размещена во впадинах между гофрами В и подключена к коллектору 14.

Влажный тонкодисперсный материал, ð например белая сажа, по патрубку 2 подается в камеру 1 на нагреваемую верхнюю поверхность плиты 7 и газораспределительиую решетку 13. Теплоноситель поступает из коллектора 14 к нижней гофрированной поверхности плиты 7 и нагревает ее, при этом нагревается и испаряется промежуточный теплоноситель б (вода, сера, и т.п.). Нар, образовавшийся в полости плиты 7, конденсируется на ее- верхней внутренней поверхности, выделяя скрытую теплоту парообразовання, что обеспечивает нагрев плиты 7 и равномерную передачу тепла высушиваемому материалу. Сконденсировавшийся промежуточный теплоно-25 ситель, стекая по наклонной поверхности гофр, смачивает капиллярно-пористый наполнитель 9. Для поддержания постоянного давления s полости плиты 7 последняя соединена с уравнительным яр бачком 10.

Одновременно вибратором 12 на камеру накладывают вибрацнонные колебания, -Для обеспечения эффективного кипения

35 тонкодисперсного материала в виброкипящем слое и снижения параметров вибрации через коллектор 14 под гаэораспределительную решетку 13 подается небольшое количество теплоносителя. Наложение вибрационных колебаний на высушиваемый материал в сочетании с подачей теплоносителя способствует интенсификации процесса сушки тонкодисперсных материалов.

Высушенный материал через патрубок 3 выгружается иэ камеры в бункер 5, а парогазовая смесь удаляется через патрубок 4. формула изобретения установка для сушки тонкодисперсных материалов, например белой сажи, содержащая камеру с газораспределительной решеткой н тепловую трубу, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, тепловая труба выполнена в виде профилированной плиты с продольными гофрами, а газораспределительная решетка размещена во впадинах между ними.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Авторское свидетельство 9139615, кл. F 26 В 17/10; 1961.

2. Авторское свидетельство 9314061, кл. F 26 В 17/10, 1969.

573б91

Рис. я

Составитель В.Самсонпк Текред С. Веца Корректор А. Лакида

Редактор Е.Кравцова

Филиал ППП Патент, г. Уигород, ул. Проектная, 4

3aicas 3747/31 Тирам 879 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий.

123035, Москва, Ж-35, Раумская наб., д.4/5