Способ тонкого измельчения сыпучих материалов

Союз Советских

Соцналнстическнх

Республнк

ОПИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ((ц 573191 (6() Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.05.75 (2)) 2133970/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.09.77. БюллЕтЕнь №35 (45) Дата опубликования описания 29.10,77 (5l) М. Кл, 2

В 02 С 19/00

Гасударственный комнте;

Сонета Ииннстров СМр по делам изооретен-: и отнрытнй (53) УДК

621.926,9 (088.8) (72) Авторы . изобретения

Л. П. Зарогатский и А. 3. Рудин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Известен также способ тонкого измельчения сыпучих материалов в колеблющейся в одной плоскости сферической камере путем обкатки по ее стенкам сферического мелющего тела (2).

Этот способ измельчения также не позволяет получить продукт тонкого однородного грануламетрического состава, Цель предлагаемого изобретения — повышение равномерности гранулометрического состава измельченного продукта.

Эта цель достигается тем, что сферическую камеру одновременно с,колебаниями вращают в плоскости, перпендикулярной плоскости ее колебаний.

Сферическое мелющее тело имеет возможность при этом обегать всю сферическую поверхность .камеры, равномерно измельчая находящийся в ней мате рВ ал.

Сравнительные испытания проведены на двух зп камерах одинаковой емкости (0,36 л): одна цилиндрическая с мелющим роликом диаметром 55 мм, друтая — сферическая с мелющим шаром диаметром 50 мм. Измельчаемый материал — нефелин крупностью 5 — 0 мм. При одинаковых параметрах

2ч вибрации (амплиту.".a 5 мм, частота 1500 колебаний

Изобретение относится к технике тонкого измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также в практике обогащения полезных ископаемых.

Известен способ измельчения материала в камере путем свободного обкатывания по ее стенкам цилиндрического мелющего тела (ролика) (1) .

Использование этого сйособа позволяет повысить удельную производительность с единицы объеMR раэмольной камеры и создать компактные устройства.

Но добиться получения тонкого однородного продукта при измельчении таким способом невозможно, так как применение цилиндрических поверхностей непременно сопровождается наличием зоны плоского касания ролика с днищем, что, в свою очередь, приводит к неоднородности силового воздействия на материал.

Часть материала, поступающая на цилиндрическую поверхность камеры, подвергается многократному воздействию ролика и иэмельчается больше, чем друтая часть, попадающая в плоскую зону между роликом и днищем камеры.

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых

573191

3 в мин) камеры имели приблизительно одинаковую производительность (6 кг/час), продукт нзмельчения получался следующего гранулометрнческ r0 состава:

0,54

26,74

47,04

51,32

58,32

67,80

100,00

Итого:

Средне взвешенный диаметр 0,1

0,08

Испытании показали, что замена цилиндрической камеры на сферическую дает сокращение крупносхи продукта по . средневзвешенному диаметру куска примерно на 20%. с целью повышения равномерности гранулометЗ0 рического состава измельченного продукта, сферическую камеру одновременно с колебаниями вращают s плоскости,перпендикулярной плоскости ее колебаний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ильевич А.П. Оборудование заводов силикатной про мьппленности, М., Госстройиздат, 1959, с. 210-213.

2. Авторское свидетельство СССР У 104274, 40 кл. В 02 С 17/10, 1954.

Формула изобретения

Способ тонкого измельчения сыпучих материалов в колеблющейся в одной плоскости сферической камере путем обкатки по ее стенкам сферического мелющего тела,о тл и ча ю щи йс я хем,что

Составитель Н. Быбина

Техред Н. Андрейчук

Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Разумова

Заказ 34б3/3

Тираж 800 Подписное.ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб.. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектнаа, 4

0,5

0,2

0,1

0,08

0 063

004

0,04

0,54

26,20

20„30

4,28

7,00

9,48

32,20

0,11

12,03

27,20

6,38

10,28

13,90

30,10

0,11

12,14

39,34

45,72

56,00

69,90

100 0