Устройство для растачивания глубоких отверстий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ в невращающейся детали, содержащее направляемую по отверстию резцовую головку сприводом вращения инструмента, установленного в качающемся резцедержателе, управляемом кулачком, отличающееся тем, что, с целью растачивания отверстий с осью в виде плоской кривой с сохранением его кругового сечения, резцовая голоЬка установлена на гибком валу, а кулачок снабжен приводом его осевого перемещения относительно качающегося разцедержателя.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2032506/08 (22) 11.06. 74 (46) 23.03.84. Бюл. Р 11 (72) Л.Л.Фрезинская и С.Л.Фрезинская (71) Волгоградский политехнический институт (53) 621.952.5(088.8) (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ в невращающейся детали, содержащее направляемую по отверстию резцовую головку с 3(59 В 23 В 41 02 В 23 В 35 00 приводом вращения инструмента, установленного в качающемся резцедержателе, управляемом кулачком, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью растачивания отверстий с осью в виде плоской кривой с сохране Фем его кругового сечения, резцовая головка установлена на гибком валу, а кулачок снабжен приводом его осевого перемещения относительно качаю" щегося разцедержателя.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью растачивания отверстий с участками различной кривизны, рабочая поверхность кулачка выполнена с переменным сечением, ооответствующим продольному профилю отверстия.

572972

3. Устройство по пп. 1 и 2, л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью растачивания отверстий с чередующимися прямолинейными м выполненными по дуге окружности участками оси, поперечные сечения кулачка, перпендикулярные его оси, выполнены

lIo эквидистантам параллельных им сечений поверхности тора отверстия.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для расточки глубоких отверстий с осью в виде плоской кривой.

Известны устройства для растачивания глубоких отверстий в невращающейся детали, содержащие направляемую по отверстию резцовую головку с приводом вращения инструмента, установленного в качающемся резце- 10 держателе, управляемом кулачком.

С целью обеспечения растачивания отверстия с осью в виде плоской кривой с сохранением его кругового сечения в предлагаемом устройстве t5 резцовая головка установлена на гибком валу, а кулачок снабжен приводом его осевого перемещения относительно качающегося резцедержателя.

С целью растачивания отверстий с

20 участками различной кривизны рабочая поверхность кулачка выполнена с. переменным сечением, соответствующим продольному профилю отверстия.

С целью растачивания отверстий с чередующимися прямолинейными и выполненными по дуге окружности участками оси поперечные сечения кулачка, перпендикулярные его оси, выполнены по эквидистантам параллельных им сечений поверхности тора отверстия.

На фиг. i показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2 с ус- -35 ловно совмещенным с ним продольным сечением тора, обработанного по дуге отверстия; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 3.

Устройство содержит головку 1 с 40 резцом 2, закрепленным в качающемся

2 резцедержателе 3. Вращение резцовой головке сообщается от привода 4 че( реэ зубчатое колесо 5 и зубчатый венец 6. Для крепления привода 4 предусмотрен кронштейн 7, установленный на корпусе опорного стакана

8, несущего опорные планки 9, которымн он направляется по обработанному участку отверстия. Для того, чтобы обеспечить необходимое смещение обрабатываемой поверхности относительно участка отверстия, по которому направляется реэцовая головка, предусмотрен кулачок 10, на который опирается обкатывающий его ролик 11 качающегося резцедержателя 3, прижимаемый к нему усилием отжатия резца при резации и пружиной 12 °

1

Опорный кулачок 10 имеет три рабочих участка, обкатываемых роликом

11 в различные периоды работы. Для расточки прямолинейного участка отверстия используется участок а, имеющий цилиндрическую поверхность, соосную с валиком 13, на котором кулачок закреплен. Для расточки участка отверстия, ось которого выполнена по дуге окружности, в.период плавного перехода с обработки прямолинейного участка к дугообразному и наоборот, предназначен участок б, используемый при непрерывном осевом перемещении опорного кулачка 10.

Для обработки участка отверстия с дугообразной осью после полного входа в него резцовой головки используется участок в. При этом участки а и в используются при зафиксированном положении опорного кулачка 10 без осевого его перемещения, з 5

Радиус R траектории оси ролика 11 на участке а уменьшен на de в срав" кении с радиусом Ro образующей окружности тора отверстия, что опреде." ляет радиус окружности кулачка на этом участке (см. фиг. 2).

Профиль участка в опорного кулачка 10 также очерчивается по экви- дистанте траектории движения оси ролика 11. Последняя строится по сечению тора обрабатываемого дугообразного участка отверстия в плоскости траектории вершины резца с условным совмещением их (фиг. 3).

Это сечение перпендикулярно оси резцовой головки. Принимается оно смещенным от перпендикуляра, восстановленного к ней из центра кривизны дуги оси отверстия на расстояние а + — где а — вылет резца 2 по оси

2 резцовой головки относительно направляющих планок 9, имеющих длину 1.

При этом построение траекторииоси ролика 11 ведется по радиус-векторам р, проведенным из центра образующей окружности тора отверстия и уменьшенным по сравнению с ее радиус-векторами р также на Д Й (фиг. 4).

О

Для того, чтобы обеспечить плавный переход резцовой головки с прямолинейного участка обработанного отверстия на дугообразный, построение криволинейной поверхности участка б кулачка 10 производится точно также по параллельным сечениям тора отверстия, смещенным на соответствующую величину от плоскости траектории резца при работе его по участку в кулачка.

Я

Опорный кулачок 10 при выполнении качающегося резцедержателя 3, как рычага первого рода, повернут в сторону, противоположную изгибу оси отверстия. От поворота кулачок 10 удерживается скользящей шпонкой 14 валика 13, ориентирующей последний относительно опорного стакана 8 . (фиг. 1).

72972 4 головки, сообщающий последней перемещение подачи и удерживающий ее от поворота при резании. Кольца составного гибкого вала 16 направляются по отверстию и выполнены по его диаметру. Остальная часть составного вала 16 за пределами отверстия размещается в направляющей тру- . бе 17.

Устройство работает следующим образом.

Резцовая головка вводится в зара.,нее обработанный прямолинейный

t5

::участок отверстия и выставляется в положение, при котором опорный кула- .

:чок 10 занимает исходное положе ние — при снятых люфтах в соединени 0 ях колец гибкого вала 16 поворачивается в сторону, противоположную изгибу оси обрабатываемого отверстия, и предельно сдвинут вперед так, что ролик 11 резцедержателя

3 располагается на участке а. При этом зафиксированном положении кулачка 10 ведется обработка прямолинейного участка отверстия. При подходе резца 2 к началу изгиба отверстия включается механизм осевого.

30 перемещения опорного кулачка 10 относительно резцовой головки, Кулачок постепенно смещается назад относительно реэцедержателя 3 в сторону, противоположную подаче, и ролик 11, обкатывая криволинейную поверхность участка б кулачка, обеспечивает обработку участка перехода и плавный вход опорного стакана 8 резцовой головки в дугообразный участок отверс4О тия. Когда резцовая головка переместится на расстояние, равное а +

+ — с начала работы участка б опор-.

2 ного кулачка, осевое. перемещение его прекратится и при обработке дугообразного отверстия по поверхности тора ролик 11 обкатывает участок в кулачка при зафиксированном его положении с предельным сдвигом его назад относительно резцедержателя 3.

Для осевого перемещения кулачка

10 относительно резцедержателя 3 введен (на чертежах не показан} привод, расположенный на свободном кон-, це гибкого вала 15, связывающего его с кулачком 10. Вал 15 пропущен сквозь составной гибкий вал 16, присоединенный к опорному стакану 8 резцовой

Такая обработка при неподвижном кулачке 10 продолжает до тех пор, пока отверстие не обработают на необходимый угол по дуге окружности его его оси. Если после этого вновь требуется переход к обработке прямо.линейного участка, то опорному кулачку 10 сообщается перемещение в противоположную сторону — в сторону подачи. При необходимости же обработки чередующихся прямолинейных

572972 и дугообравных участков отверстий описанный цикл раб.>ты кулачка повто ряется.

ХИППИ Заказ 235922 Тиааж 1037 Пожазиажоа

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4