Способ газовой цементации стальных изделий

1Щ 572533

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.76 (21) 2350939, 02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.77. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 15.09.77 (51) М Кл Я С 23С 11 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.55 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. В. Георгиевская, В. М. Зинченко, В. А. Оловянишников и В. И. Ананьева (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (54) СПОСОБ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЪНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Предлагаемый

Известный

0,8 — 1,0

300 †4

Глубина слоя, мм

Ми к ротвердост ь Н,-, Усталостная прочность I1020 верхности а, кг/мм

Прочность на изгиб си,„, кг/ммк

Ударная вязкость, кг/см

0,9 — 1,05

600 †7

72

190

201,5

2,65

3,4

Формула изобретения

Изобретение относится к химико-термической обработке сталей.

Известен способ газовой цементации стальных изделий, заключающийся в нагреве и выдержке при температуре цементации, например 930 С, в углеродсодержащей атмосфере с углеродным потенциалом 0,7 — 0,9% С, подстуживании до температуры закалки, например 850 С, при этом же углеродном потенциале и последующей закалке в масло (11. Недостатком известного способа является дефект в виде трооститной полосы или сетки по границам зерен.

Целью изобретения является устранение троостита в поверхностном слое и повышение прочности.

Эта цель достигается тем, что в последние

20 — 40 мин периода подстуживания повышают углеродный потенциал атмосферы до 0,9—

1,2% С, Пример. Изделия нагревают в печи в атмосфере эндогаза до 930 — 950 С. При достижении этой температуры в печь вводят метан в количестве, необходимом для поддерживания углеродного потенциала в пределах 0,7—

0,9%. После выдержки 6 — 10 ч производят подстуживание до 820 — 860 С. Период подстуживания составляет 1 ч, из которого в те- ° чение последних 20 — 40 мин углеродный погенциал атмосферы увеличивают до 0,9—

1,2 <С в зависимости от марки стали за счет добавки углеродсодержащего газа, например метана, в атмосферу печи. Затем производят закалку изделий в масло.

На образцах из стали 20ХНМ получен цементованный слой глубиной 0,9 — 1,05 мм. Трооститных участков по границам зерен нет.

Ниже приведены результаты, полученные при осуществлении предлагаемого и известно10 ro способов.

Способ газовой цементации стальных изделий, заключающийся в нагреве до температу30 ры цементации, выдержке при этой температу572533

Составитель Н. Шур

Техред И. Михайлова

Корректоры: Л. Брахнина и Н. Аук

Редактор Е. Хорииа

Заказ 208!/13 Изд. № 746 Тираж 1130

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ре в угперодсодержащей среде с углеродным потенциалом 0,7 — 0,9% С, последующем под:стуживании до температуры закалки с выдержкой при этой температуре и закалке в масло, отличающийся тем, что, с целью устранения троостита в поверхностном слое и повышения прочности, в последние 20 — 40 мин периода подстуживания повышают углеродный потенциал атмосферы до 0,9 — 1,2%C.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Козловский И. С. Химико-термическая обработка шестерен, М., «Машиностроение», 1970; с. 151.