Способ получения сополиамидов
ОП ИСА (l l) 57220б
Н И-Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Соввтскии
Социалистииескии
Республик
К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 08.05,74 (21) 2024643/05 (23) Приоритет — (32) 12.05.73 (51) М. К л. С 08 6 69/04
Государстееммый комитет
Совета Мимистроа СССР по делам изооретемий и открытий (31) P 2324159.0 (33) ФРГ (43) Опубликовано 05.09.77. Бюллетень № ЗЗ (45) Дата опубликования описания 25.07,77 (53) УЙК 678.675 (088.8) (72) Авторы изобретения
Иностранцы
Фритц Раабе и Эдуард де Джонг (ФРГ) Иностранная фирма
"Плате Воин ГмбХ" (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИАМИДОВ
Изобретение касается получения полиамидных смол, в частности сополимерных полиамидных смол (сополиамидов), широко используемых в качестве основ клеевых композиций.
Одно из основных требований, предъявляемых к таким сополиамидам, низкая температура плавления, необходимая при горячей сварке чувствитель. ных к температуре материалов.
Известны способы получения сополиамндов тгутем сополиконденсации лактамов и различных амидообразуннцих (1) и (21 . Недостаток этих способов заключается в относительно высокой температуре плавления сополиамидов (выше 110 С).
Известен способ получения сополиамидов путем сополиконденсацни капролактама, лауринолактама и гексаметиленадипамида. под давлением и при повышенной температуре (3). Недостаток этого способа также заключается в повышенной температуре плавления сополиамндов (выше 110 С), Цель изобретения — снижение температуры плавления сополиамидов. Поставленная цель достигается использованием при сополиконденсации капрала к га ма, л ауринол ак тома и ге ксаметиленадипамил»:, шплиительного сомономера — гексаметилендиаминовой соли дикарбоновой кислоты общей формулы
НООС вЂ” (СН, ) n — СООН где n = 7,8,10 или 11, и проведением процесса а при следующем соотношении мономеров (в вес,%): . Капролактам 25 — 35
Лаур инол актам 20 — 40
Гексаметиленадипамид 8-25
Ге ксаметилендиаминов ая
10 соль дикарбоновой кислоты10 — 40
Процесс проводят в известных условиях при температуре 280 — 300 С и под давлением 10- 50 атм с добавлением в необходимых случаях известных
15 добавок (красители, антиоксидакгы, отбеливатели и т.п.) ..
Пример 1. 350 вес.ч. капролактама,, 150 вес.ч. гексаметиленадипамида, 350 вес.ч. лауринолактама, 150 вес.ч. гексаметилендиаминовой соли азелаиновой кислоты (n = 7), 12вес.ч, адипнновой кислоты (регулятор степени полимеризации) и 100 вес,ч. дистиллированной воды загружают в автоклав, снабженный мешалкой. Кислород воздуха заменяют азотом, и нагревают смесь при 290 С и
25 под давлением 25 — 30 атм в течение Зч, Затем в
572206
Составитель С. Васюков
Техред И. Асталош
Редактор Л. Ушакова
Корректор И. Гоксич
Заказ 2233/58
Тираж 610 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д, 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 течение 2.ч давление снижают до атмосферного, и смесь подвергают дополнительной поликонденсации в течение 2 ч в атмосфере азота при слабом перемешивании. Далее температуру смеси снижают до
180 — 200 С, и расплав через мундштук с помощью шестеренчатого насоса продавливают в виде моно. волокна, охлаждают и гранулируют. Полученный гранулят имеет температуру плавления 95 — 102 С (микроскоп Кофлера с обогреваемым столиком) и относительную вязкость расплава 1,45 (25 С, . 0,5% ный раствор в м-крезоле, вискоэиметр
Освальда) .;
Пример 2. В условиях примера 1 проводят сополиконденсацию 300 вес.ч. капролактама, 150 вес.ч. гексаметиленадипамида, 400 вес.ч. лаури. нолактама, 150 вес,ч; гексаметилендиаминовой соли д оде кандикарбо нов ой кислоты (n = 10), 12вес,ч. адипиновой кислоты и 100вес.ч. воды.
Полученный сополиамид имеет температуру плавления 95 — 102 С.
Использование предлагаемого способа по сравнению с известными обеспечивает создание сополиамидов с пониженной температурой плавления (85 — 105 против более 110 С для известных способо@ что определяет возможность их эффективного применения для горячей сварки термолабилъных текстильных материалов.
Формула изобретения
Способ получения сополиамидов путем сополиконденсации капролактама, лауринолак гама и гексаметиленадипвмида под давлением и при лов ышенной температуре, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения темпеоатуры плавления сополиамидов, в поликонденсационную смесь вводят гексаметилендиаминовую соль днкарбоновой кислоты
1р обтцей формулы
НООС-(СН,) „-СООН где n = 7,8,10 или 11, и процесс проводят при следующем: соотношении мономеров (в вес.%):
Капролактам 25-35
l5 - Лаур инолак там 20 — 40
Гексаметиленадипамид 8 — 25
Гексаметиленгптаминовая сольдикарбоновой кислоты 10-40
З1 Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:
1. Патент СССР Р 239882, кл.COSG 69/14, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР N 293010, кл, С 08 G 69/06, 1971.
3. Патент СССР и 226492, кл. С 08 G 69/00, 1968 (прототип).
