Способ обработки кожи

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Севетекйк

Сециелиетических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено210375 (21) 2116052/12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 050977. Бнтллетень № 33 (45) Лата опубликований описания 311077 (51) М. Кл.

С 14 С 9/02

I OOTIIItCTIIIIMII lONITOT

Ввввтв NIIIITiteo 666Р вв ввявв вввбрвтввй в втврытвФ (53) УДК 875 ° 024 (088. 8) i T4.Ë.-И.Дербаремдикер, С.Г. Пономарев, P .-Î Ц Люмкис„

А.А.Горбачев, Э.Н.Мартынова, Б.М.ДУшин, А., .Н.Ноженко, A.A.Уманский, И.A.Хоменко, С.C..Курушин, С.A. Aýàðîft, N.С.Гершенгорн и В.A.Губанова

-., -,(,, "(-

Научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) Авторы изобретения

P1) Заявитель, (5 4 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖИ

Изобретение относится к кожевенному производству и предназначено для жирования кожи, Известен способ обработки кожи путем жирования ее на основе продуктов нефтехимического синтеза, приготовленньвт из полифункциональных кислородсодержащих соединений и минерального масла 1lj.

Однако такой способ не обеспечивает 10 достаточную водостойкость кожи.

Известен также способ обработки кожи путем жирования ее и последующего поддубливания основной сернокислой солью хрома (2g. l5

Кожн, выдубленные основными дубящнмн солями многовалентных металлов, например основными сульфатами хрома, после пролежки, промывки и нейтрализации, обрабатывают водными или водносаирТЬвыми 20 растворайи солей двухосновньтк.ерГани-. ческих кислот. после sxafI.:@бработкй,:пе." луфабрикат промываьж, й::,п@ддубттвт®аьт ac новными солями.многовелФОФН4Рх:::Мвтеялйй; .,: например основныьв1.îóÌÔÔà otcIOT:;;up > -Ж затем производится йройе®ка;:.@99МЫВ";. ке н дальнейшая отделка::, Описанный выше спаса. абр@боФки: -йиржи для придания им водостойкости вймеет .,однако, ряд недостатков. Бещества, иС- Ф пользуемые по этому способу, такие как, соли алкенилянтарноК и алкенилмалоно вой кислот, являются дорогостоящими и дефицитными продуктами. Кроме того длительность обработки полуфабриката солями двухосновных кислот велика и достигает 24 часов, но все это не доста точно улучшает качество кожи.

Цель изобретения — улучшение качестВа кожи, т.е. придание ей гидрофобных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что жирование осуществляют с использо ванием полифункциональных кислородсодержащнх соединений, при этом перед поддубливанием на кожу воздействуют низкомолекулярной органической кислотой, например уксусной, в количестве

1,0-2,5В веса кожи.

В качестве полифункциональных кислоРодсодержащих соединений целесообразно аспользовать продукты глубокого окис(ления синтетических жирных кислот или побочного продукта их производствавторых неомыляеэйх. . Жуировав смесь, содержащая полифункциоттальные кислородсодержащие соединения, Наряду с тем, что ее полярные компоненжм:. устойчиво связываются с выдубленной icbaea, способна также образовывать

571517 эмульсии второго рода типа вода в масле . Слой жировой смеси, отлагаясь во внутренних слоях дермы, при первом контакте с водой образует вязкую эмульсию, обладающую водоотталкивающими своЯствами. В процессе сушки кожи, вследствие испарения воды, эмульсия разрушается и остается пленка, обволакивающая волокна, однако кожа обладает паропроницаемостью и воэдухопроницаемостью, 30

Способ заключается в следующем.

Кожу обрабатывают эмульсией первого рода типа масло в воде, так как эмульсия этого типа хорошо проникает в кожу и равномерно распределяется

15 в структуре дермы.

Последующее подкисление, совмещенное с поддубливанием и осуществляемое на отработанной жировальной ванне, обеспечивает переход эмульсии типа @ масло в воде в эмульсию типа вода в масле . Кроме того поддубливание жированной кожи растворами основных солей многовалентных металлов,таких как хром, алюминий, цирконий,при- 25 водит к дальнейшему связыванию свободных активных групп полярной части жировой смеси с поддубленной таким образом кожей.

Лучшие результаты были получены при 80 использовании для поддубливания и подкисления солей основных сульфатов хрома при расходе 1,0 - 2,5 вес.Ъ от массы строганной кожи, (в расчете на окись xpoMa) и уксусной кислоты с рас-88 ходом 1,0 — 2,5 вес.В.

Жирование производят при рН 7,0

8,5 после нейтрализации дубленной и строганной кожи бикарбонатом или формиатом натрия. После жирования в от- щ работанную ванну добавляют раствор уксусной или муравьиной кислоты и через

20-30 мин производят подачу раствора основной соли хрома, например основного сульфата хрома, и продолжают об- б работку в течение 1-1,5 ч при рН 3,04,5. Контроль процесса производят индикатором бром-креэол-зеленым, затем пблуфабрикат оставляют на пролежку, сушат и отделывают по обычной техцОлогии .

66

В результате обработки кожи по данному способу получают мягкую, эластичную и водостой кую кожу из различных видов кожевенного сырья.

Пример 1. Жирование кож хромового ® дубления для верха обуви из сырья крупного рогатого скота.

Расход материалов приводится в про. центах от массы строганного полуфабриката.

После дубления, пролежки, строгания полуфабрикат нейтрализуют бикарбона- том или формиатом натрия, производят промывку и крашение по.типовой методике. Жирование производится по отработанной красильной ванне при ж.к.1,0 температуре 60-65 С, расход жирующих материалов 9%, продолжительность жирования l 5 ч.

Состав жировой смеси, вес,Ъ

Полифункциональные кислородсодержащие соединения (ПФКС) 10,0 синтетические жирные кислоты (СЖК) с длиной

ЦЕЛИ С -C22 20,0 веретенное масло

70,0.

Расчетное количество компонентов смешивают при нагревании до 65-70 с целью получения однородной жидкой смеси, затем при интенсивном перемешивании добавляют двухкратное количество воды при температуре 60-65 С. Добавлением водного раствора аммиака рН эмульсии доводят до 8,0-8,3 ° Приготовленную таким образом эмульсию заливают через полую ось при вращении барабана. По окончании процесса жирования производится подкисление и поддубливание при рН 3,0-4,5. Расход уксусной кислоты

1,0%, расход хромового экстракта (основность 38-42%) 1,5% в расчете на окись хрома.

Расчетное количество уксусной кислоты, разбавленной 1:10, заливают в барабан на отработанную жировальную ванну. Через 20 мин после подачи кислоты в барабан добавляют расчетное количество хромового экстракта и вращают барабан еще 60 мин.

Контроль процесса прс.изводится следующим образом.

На свежий срез полуфабриката помещают несколько капель индикатора бромкреэол-зеленого, при окрашиваниии не менее 70% среза в зеленый цвет считается законченным. После подкислеиия и поддубливания полуфабрикат выгружается на пролежку в течение 10 — 12 ч.

Все дальнейшие процессы и операции производятся по типовой методике.

Примечание. Допускается обработка полуфабриката поддубливающими и наполняющими материалами.

Пример 2. Жирование велюра и анилиновой перчаточной кожи иэ свиного сырья.

Расход материалов приводится в процентах от массы строганного полуфабриката.

После дубления, пролежки, строгания, промывки, обезжиривания полуфабрикат нейтрализуют бикарбонатом или формиатом натрия, производят промывку и кращение по типовой методике.

Жирование производится при ж.к.0,71,0 температуре 65-70 С, расход жирующих материалов 10-123, продолжительность жирования 1 ч.

Состав жировой смеси, вес.Ъг

ПФКС 1 5; СЖК с длиной цепи С< -С

20,0; веретенное масло 78,5.

4 22

571517

Результаты физико-механического и химического анализов испытаний водостойкости кожи велюр

Значение показателей для полукож контрольных опытных

Содержание в %:

13,16

12,22

11,36

14,46 жирующих веществ влаги солей хрома в пересчете на С Оэ

Предел прочности при растяжении, кг/мм

Удлинение при нагрузке в 1 кг/мм,%

Намокаемость общая в % после:

15 мин намокания

120 мин намокания

24 ч намокания

Намокаемость односторонняя,в % после:

15 мин намокания

120 мин намокания

24 ч намокания

Намокаемость в % по методу дождевание после 10 мин намокания

Время впитывания кожей капли дистиллированной воды, в мин

Водопромокаемость в динамических условйях, в мин

4,83

1,52

45,5

4,61

1,50

38,0

22,09

45,16

53, 89

95,32

120,60

120,60

16, 80

22,60

27, 16

74,90

101,10

117,50

18,17

49,70

47,0

37,0

19,0

2,6

Приготовленную по примеру 1 эмульсию заливают при вращении через полую ось барабана, подкисление и поддубливание производятся по примеру 1. 3атем следует пролежка в течение 4 - бч.

Все дальнейшие процессы н операции производятся по методике производства велюра и анилиновой перчаточной кожи иэ свиного сырья.

Примечание.

Допускается обработка полуфабриката поддубливающнми и наполняющими материалами.

C целью сравнения результатов жирования по предлагаемому способу с результатами, полученными при жировании кож по обычно применяемой на кожевенных заводах методике, сопоставимые партии для обработки подбирали по методу чередующихся половинок. Опытные полукожи обрабатывали по описанному в при- Э мере 2 способу. Состав жировой смеси для жирования контрольных полукож, вес.%: сульфированный рыбий жир 50,0 ализарнноное масло 25,0; рыбий жир

25,0. 25

В готовом виде полукожи обеих групп сравнивали органолептически, выполняли химический и физико-химический анализы, а также определяли намокаемость двух- и двадцатичетырехчасовую, парс- 30 проницаемоеть, водойромокаемость в динамических условиях на приборе ПВд-2, намокаемость,сщиостороннюю и время

Наименование показателей, единицы измерения впитывания капли дистиллированной во ды ворсовой поверхностью кожи в минутах.

Кроме этого производили испытания водостойкости полукож методом дождевания.

Испытания проводились следующим образом. Образец кожи диаметром 5,5 см был расположен перпендикулярно падающим иэ распылителя с определенного расстояния струям воды уровень воды в сосуде, питающем распылителb, все время поддерживался на одной и той же высоте с целью сохранения во время испытаний постоянного расхода. Водостойкость характеризуется отношением (в йроцентах) количества влаги, поглощенной образцом, за различные промежутки времени к первоначальной массе образца.

При определении односторонней намокаемостн образцы кожи велюр диаметром

5,5 см взвешивали и подвергали одностороннему соприкосновению с водой.

Образец опускали ворсовой стороной на поверхность воды. Поглощение влаги происходило в течение 24 ч.

Увеличение массы, отнесенное к первоначальной массе образца и выраженное в процентах, являлось показателем односторонней намокаемостн.

Данные анализов и испытаний гидрофобиых свойств приведены в таблице.

571517

Сост ави тел ь Н . Се рдюк

Рф1акто C.ратрва Техред Э.Фанта корректор В.Папп

Заказ 2977/18 Тираж 484 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 3035 Москвад й-35 Раушская наб.< д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. УжгОрод, ул. Проектная, 4

Как видно нз таблицы, водостойкость опытных полукож жированных ло предла+ гаемому способу значительно выше по всем определенным показателям.

По органолептической оценке опытные и контрольные полукожи были равномернО окрашены, обладали хорошим ворсом, были мягкими и эластичными. Паропроницаемость опытных полукож не отличалась от паропроннцаемости полукож, жирован- ных по обычной методике.

Использование изобретения обеспечивает улучшение качества кожи получение широкого ассортимента водостойкой кожи из различных видов кожевенного сырья снижение стоимости,и расширение сырьевой базы материалов, применяемых для жирования кожи, проведение процесса на действующем оборудовании.без дополнительных затрат труда.

Формула изобретения ЯО

1. cndco6. обработки кожи путем жирования ее и последующего поддубливания основной сернокислой солью хрома, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества кожи, жирование осуществляют с использованием полифуикциpHEJlbBbot кислородсодержащих соединений, при этом перед поддубливанием иа кожу воздействуют ниэкомолекулярной органической кислотой„ например уксусной, i количестве 1,0-2,5% от веса кожи.

2. Способ по п.1> о т л и ч а ю щ и йя тем, что в качестве полифункциональных кислородсодержащих соединений используют продукты. глубокого окисления синтетичесйих жирных кислот или побочного продукта их производства— вторых неомыляемых.

Источники информации,, принятйе во внимание при экспертизе

1. Заявка М 2063401, по которой при" нято решение о выдаче авторского свидетельства, кЛ. С 14 9/02g 1974v

2. Патент Великобритании Ю 1297942, кл. С 6 C 1962.