Способ изготовления биметаллических изделий

ОП ИСАНИ,Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВДЬСТВУ

Союз Сьветских

Социалистическими

Регби ик (11) 569612 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 25.12.75.(21) 2305808/02 (51) М. Кл.е

С 211 Ь 7/14

С 21 В 8/22

С 21, Ь 1/78 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный номитет

6оввта Министров СССР оо делам изобретений

ы открытий (43) Опубликовано 25.08.77,Бюллетень №31 (45) Дата опубликования описания 21.09.77 (53) УДК 621.785.70 (088.8 ) (72) Автор изобретения.С, А, Довнар

Физико технический институт АН Белорусской CCP (71) Заявитель

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение касается обработки металлов давлением и может использоваться в инструментальноштамповом производстве. Известны способы изготовления биметаллических изделий йапример„штампов объем- а ной штамповки, в соответствии с которым производят нагрев заготовки, собранной из материалов основы и плакирующего слоя, до температуры пластической деформации плаки руюшего слоя, предварительную и (окончатель-;о ную штамповку, закалку с температуры штамповки и отпуск в режиме, соответствующем марке стали основного металла (1), Известный способ обеспечивает придание изделиям высокой износосгойкосги,,но вслед-15 ствие значительной разницы температур дефор мании и начала мартенсигного превращения аусгенига, а также объемным изменениям, обусловленными фазовыми превращением ма териала, протекающим по всему объему аз20 делия, возникают большие аакалочные деформации. Это снижает точность рабочих фигур изделий.

Известен способ изготовления шгамповых вкладышей, ключающий нагрев плакированйой

- 25 заготовки до температуры пластической де формации плакируюшего слоя, предварнгель ную штамповку, охлаждение до температуры относительной устойчивости аустенита павки» рующего слоя, выдержку для распада аусте» нита основы, окончательную штамповку, за калку с температуры этой штамповки и от, пуск в режиме основного металла (2).

Этот способ обеспечивает получение рабочей фигуры с высокой точностью. Однако благодаря выдержке аусгенита в зоне отвод, сигельиой усгойчивосги, плакированнын слой изделия снижаег свою теплостойкосгь и хруп» кую прочность., Известен способ изготовления биметад лических штампов, включающий нагрев за

1 готовки, собранной из материалов среднеуг» леродисгой консгрукционной стали, например марки 40Х (основа), и мартенситностарекм щей cram H18KBN5T (плакирующий слой), о до температуры 1100-1200 С, шгампрвку, закалку ог температуры штамповки и:отпуск о при 560 С 3-6 час, который придаег осно ве необходимую хрупкую прочность, à rrna569612

Составитель Г. Шевченко

Редактор Л. Пашкова Техред В. Куприянов: Корректор C. Юдченко

Заказ 3203/18 Тираж 693 Подписное

- ЦННИПИ!Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 кирующему слою вследствие выделения упроч няющей фазы - твердость (3 .

Указанный способ обесйечивает придание штамповым иэделиям высоких эксплуатааион»

30alx качецrs однако H oH He обеспечивает достижения высокой точности.

Бель изобретения - повышение точности изготовления биметаллических изделий беэ снижения эксплуатационного ресурса.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе окончательную штамповку для формообразования рабочей фигуры- производят после закалки при температуре, распоп<> жанной в интервале температур отпуска основной стали и старения йлакйруиипэй стали, а отпуск ведут при этой темйературе под давлением мастер-пуансона. °

Способ осуществляют следующим образом..

Заготовку, например из стали 40Х, пла- кированную мартенситностаре@щей сталью марки Н18К9М5Т, нагревают до температуо ры. штамповки 1100 1200.С и передают на штамповку. После предварительной штамповки поковку от температуры деформации закали вают в масле. Затем отштампованную поков- gg ку нагревают дЬ температуры 480-560 С и производят мастер»пуансоном окончатель. ное формообразование рабочей. фигуры и при этой же температуре выдерживают в течение

4 6 час. При повышенных требованиях по зо точности рабочей фигуры выдержку изделия при отпуске производят под давлением мастер пуансона. После выполнения отпуска по ковку передают иа механическую обработку., 4

Предлагаемый способ изготовления биме- таллических изделий обеспечивает эначитель ное повышение точности без снижения кон-. структивной прочности и теплостойкости плакированного слоя.

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллических изделий, включающий нагорев заготовок из среднеуглеродистых малолегированнйх сталей, нлакированных мартенсиЫостареющими сталами, до температуры деформации биметаллического материала, предварительную и окончательную штамповку, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изделий, окончательную штамповку проводят после закалки прЪ температуре, расположенной в интервале температур отпуска основной стали и старения плакирукицей стали,, а.отпуск ведут при этой температуре под давлением мастер-пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское,свидетельство„СССР

М 365387, С 21 Р; 1/78, 1970.

2. Заявка Ж 2057191/02, С 21 9

i 7/14,, 1974, по которой принято положительное решение, о выдаче авторского свиде-, тельстваа.

3. С. А. Довнвр, Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки, М., 1975, 180-185.