Способ изготовления полых изделий из полимерного материала

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПА1ЕН1У

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 568347 (61) дополнительный и патенту

1699651/05 с присоед. (22) Заявлено 14.09.71 (21} 1866653/05 (51) М. Кл.2 В 29 С 5/06 (23) Приоритет

71734 (31) 213914 (32) 14.09.70

30. 12.71 (33} CIII A

Государственный комитет

Совета Министров СИР па делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 05.08.77. Бюллетень № 29 (45} Дата опубликования описания18.07.77 (53) УДК 678.027.76 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Эмери Имре Валий (США) (71) заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам изготовления полых изделий из полимерных материалов инжекционно -выдувным методом, в частности к изготовлению многослойных полых изделий.

Известен способ изготовления полых двухслойных изделий, заключающийся в том, что заготовкаэкструдат тина "труба в трубе" выдавливается из экструдера в выдувную форму, при этом заготовка надевается на стержень и затем между трубками подают рабочую среду под давлением и формуют 10 изделие 11).

При таком способе формования двуслойного изделия невозможно получить изделия с плотно прилегающими (сваренными) слоями, Известен также способ изготовления полых изде- 15 лий из полимерного материала, включающий операции установки дутьевого стержня в питьевой форме, инжекционного формования заготовки на дутьевом стержне, переноса дутьевого стержня с заготовкой в выдувную форму и окончательного формования Щ полого изделия выдуванием (23. Этот способ не обеспечивает получения многослойного изделия, и, кроме того, при инжекционном формовании заготовки на дутьевом стержне забиваются отверстия на стержне, через которые поступает рабочая среда на 25 раздув, что снижает качество раздува, а следова. тельно, и качество изделия.

Цель изобретения — изготовление многослойных изделий и повышение их качества.

Поставленная цель достигается тем, что перед установкой в литьевой форме дутьевого стержня на нем размещают предварительно изготовленную заготовку внутреннего слоя, на которую инжекционным формованием наносят наружный слой и окончательно формуют многослойное иэделие, причем при окончательном формовании многослойного изделия заготовку внутреннего слоя подвергают нагреву до температуры, необходимой для выполнения операции раздува, поддерживая при этом заготовку под внутренним давлением, достаточным для предупреждения отслоения внутреннего слоя от наружнего.

Такое выполнение способа обеспечит изготовление многослойных изделий и повысит их качество.

Предлагаемый способ, поясняется чертежом.

Прелварительно изготовленную любым известным способом заготовку внутреннего слоя 1, соответствующую по форме дутьевому стержню, размещают на дутьевом стержне 2, который вместе с заготовкой устанавливают в литьевой форме 3. За-

568347 тем в, полость .формы 3 подают. под давлением, например, из питьевого пресса 4 нагретый до вязко-текучего состояния полимерный материал для

-получения заготовки наружного слоя 5., L

В процессе заполнения полости литьевой,формы, образованной внутрейней поверхностью формьг идутьевым стержнем с заготовкой внутреннего слоя, воздух, находящийся в этой полости, вытес., нявтся к горловой части формы и удаляется в атмосферу через отверстия в форме.

l0

Изготовленную инжекционным формованием многослойную заготовку, после того как впрыснутый материал вступит в адгезионно-прочное соединение с заготовкой внутреннего слоя, на дутьевом стержне охлаждают до температуры, при которой может быть осуществлена операция раздува, и переносят в выдувную форму 6. Затем по каналу "а" в дутьевом стержне 2 подают рабочую среду, например сжатый воздух, и окончательно формуют полое многослойное изделие, раздувая заготовку до плот- 6 ного прилегания к стенкам формы 6.

В процессе выдувания внутренний слой 1 прочно прижимается к наружному слою 5 находящимся, под давлением воздухом, поступающим из дутьевого стержня. Воздух под давлением поддерживается внутри полого изделия до охлаждения изделия.

В тех случаях когда процесс изготовления многослойного полого изделия прерывают на стадии переноса многослойной заготовки на дутьевом стержне в выдувную форму и происходит остывание многослойной заготовки ее подвергают нагреву до температуры, необходимой для выполнения операции раздува, поддерживая при этом заготовку внутреннего слоя под внутренним давлением, достаточным для предупреждения отслоения внутреннего слоя от наружного.

Способ, осуществляемый согласно изобретеЮ нию, предотвращает забивание полимерным материалом отверстий, для выхода рабочей среды на 40 дутьевом стержне, так как при инжектировании расплава полимерного материала отверстия на

1 стержне защищены заготовкой внутреннего слоя.

Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает изготовление изделий, имеющих различные физико-химические свойства по слоям, так как каждый из. них может быть изготовлен из различных адгезионно- соединяемых полимерных материалов.

Фор мула из обретения

1. Способ изготовления полых изделий из полимерного материала, включающий операции установки дутьевого стержня в литьевой форме, инжекционного формования заготовки на дутьевом стержне, переноса дутьевого стержня с заготовкой в выдувную форму и окончательного формования полого изделия выдувайием; о-т" л- и ч а ю шийся тем, что, с целью изготовления многослойных изделий и повышения их качества, перед установкой в питьевой форме дутьевого стержня на нем размещают предварительно изготовленную заготовку внутреннего слоя, на которую инжекционным формованием наносят заготовку наружного слоя и окончательно формуют многослойное изделие.

2. Способ пои. 1, отличающий ся тем,что перед окончательным формованием многослойного изделия многослойную заготовку., подвергают нагреву до температуры, необходимой для выполнения операции раздува, поддерживая при этом заготовку внутреннего слоя.нод внутренним давлением, достаточным для предупреждения отслоения внутреннего слоя от.наружного.

Приоритет исчислять:

14.09.70 — по п. 1

30,12,71 — по п. 2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство N 179906 по классу

В 29 d 9/10 от 1966 г.

2. Козулин . Н. А. и др. Оборудование для производства и переработки пластических масс", изд.

"Химия", 1967, стр. 638-639, 568347

Составитель И. Фролова

Техред А, Андрейчук

Корректор И. Гоксич

Редактор Л. Ушакова

Заказ 1791/50

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 850 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5