Устройство для нанесения и снятия электростатических зарядов

Союз Советснии

Социалистичеснии

Респубпин (11) 56653) ф

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) ЗаявленоЭ1.09.72 (21) 1829049/25 (51) M. Кл.

Н 05 T 3/00 (23) Приоритет — (32) 17.09.71

Государственный комитет

Совета Миииотрав СССР оа делам изооретений и открытий (31) Р 21 46539,4 (33) ФРГ (43) Опубликовано25.07.77, Бюллетень уо27 (45) Дата опубликования описания 01.09.77 (53) УДК 537.2 (088.8) Иностранец

Герхард Маркс (ФРГ) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

"Хехст Аг" (71) Заявитель (ФРГ) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И СНЯТИЯ

ЭЛЕКТРОСТАТИ ЧЕСКИХ ЗАРЯДОВ

Изобретение относится к устройствам для нанесения на поверхность и снятия электростатических зарядов с поверхности ленточного или листового материала, в частности для электростатический, зарядки фотоэлектрических проводящих изоляционных слоев.

Известны устройства для снятия электростатических зарядов с материала, содержащие, источник питания, два ряда коронируюших игл, установленных в ряду на равных расстояниях друг от друга и в одной плоскости, причем так, что каждой игле одного ряда противостоит одна игла второго ряда, а острия игл расположе- (5 ны в плоскости, параллельной поверхности материала.

Основным недостатком известных устройств является неравномерность обработки материала, и соответственно, низкая эффек- 20 тивность обработки ленточных и листовых материалов.

Целью изобретения является повышение однородности обработки материала.

Это достигается тем, что ряды игл вь- 25 полнены изолированными один от другого, присоединены к разнополярным выводам источника питания и установлены так, что проекция каждой иглы одного ряда йа плоскость, перпендикулярную к направлению движения материала, смещена относительно проекции противостоящей ей иглы второго ряда на эту плоскость, а между парами противостояших друг другу игл установлен ряд параллельных диэлектрических пластин.

Эффективность устройства будет достаточно высокой, если угол между боковыми поверхностями диэлектрических пластин и плоскостями, в которых рас;положены ряды игл, составляет не более 45, а иглы расположены в промежутках между пластинами, а также если расстояние между иглами в:. ряду в три раза превышает диаметр иглы и минимальный диаметр иглы не более чем в 10 раз меньше максимального ее диаметра.

На фиг. 1 показано предлагаемое устроиство на фиг. 2 — расположение игл и диэлектрических пластин в плане.

866539

Устройство состоит из корпуса 1 с металлическими пластинами 2 и 3> между парами коронируюших игл 4 установлен ряд параллельных диэлектрических пластин 5 .(стрелкой показано направление движения обрабатываемого материала 6) .

Устройство работает следуюшим образом.

При подаче напряжения между иглами одного и второго ряда зажигается коронный разряд, обеспечивающий возникновение свободных зарядов вблизи канала разряда. Благодаря введению в конструкцию диэлектрических пластин 5 разряд горит преимущественно между парами электродов из одного и другого ряда,;:расположеннык в промежутке между диэлектрическими пластинами. Таким образом, канал разряда расположен наклонно к направлению движения материала, и материал обрабатывается полосами, ширина которых равна расстоянию А (на фиг., 2 А — проекция расстояния между противостоящими иглами на плоскость, перпендикулярную к направлению движения материала).

Поскольку узел между боковыми поверхностями пластин 5 и плоскостями, в котоо рык расположены иглы, не превышает 45 арасстояние В между иглами в ряду,,как правило, меньше расстояния между рядами, то А ) В, и каждый участок материала.-проходит более чем над одним каналом разряда, что обеспечивает высокую равномерность обработки материала.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения и снятия электростатических зарядов с поверхности ленточного или листового материала, содержашее источник питания, ряд коронируюших игл, установленных в ряду на равных расстояниях друг от друга и в одной плоскости, причем так, что каждой игле одного ряда противостоит одна игла второго ., ряда а острия всех игл расположены в плоскости, параллельной поверхности материала, о тл и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью

10 повышения однородности обработки материала, ряды игл выполнены изолированными один от другого, присоединены краэнопо: лярным выводам источника питания и уста° новлены так, что проекция каждой иглы одного ряда на плоскость, перпендикулярную направлению движения материала, смещена относительно проекции противостояшей ей иглы соседнего ряда на эту плоскость, а между парами противостоящих друг другу игл уста20 новлен ряд параллельных диэлектрических пластин.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а юI ш е е с я тем, что, угол между боковыми поверхностями диэлектрических плас25 тин и плоскостями, в которых расположены ряды игл, составляет не более 45, а иглы расположены в промежутках между пластинами.

30 3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л ич а ю ш е е с я тем, что расстояние между иглами в ряду в три раза превышает диаметр иглы.

4. Устройство по па.1-3, о т л и ч а—

35 ю ш е е с я тем, что минимальный диаметр иглы не более чем в 10 раз меньше максимального ее диаметра.

Составитель В. Ким

Редактор О. Станина Техред Н, Андрейчук Корректор Н. Ковалева

Заказ 2574/45 Тираж 1003 Подписное

11НИИПЙ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4