Стекло для мраморовидного материала
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11), 566518 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 08.12,72 (21) 1856665/33 (23) Приоритет - (32) 10.12.71 (31) 99500/7 1 (33) Япония (43) Опубликовано 25.07.77. Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания 09.09.77 (51) М. Кл, C 03 C 3/22
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам иэооретеннй и открытий (53) УДК
666.112.3 (088.8) (72) Автор изобретения
Иностранец
Сигедзи Накамура (Япония) Иностранная фирма
"Ниппон Электрик Гласе Компани, Лимитед (Япония) (71) Заявитель . (54) СТЕКЛО ДЛЯ МРАМОРОВИДНОГО МАТЕРИАЛА
53-65
3 — 13
15-24
3 — 10
1 — 4
l — 2
SiO
А 2Оз
СаО
ZnO
Нас О
К2 О
20
Изобретение относится к составам мраморовнд. ного материала, используемого в производстве де коративных изделий.
Известно стекло для мраморовидного материала, включающее 8 Ос,, А1,0э, СаО, NaqO, ZnO (1), Известно также стекло, включающее SiOq, А1я 03, CaOó ZnOt К О (2) .
Такие стекла имеют высокую температуру ликвидуса и недостаточно высокую хиМическую стойкость, Цель изобретения — снижение температуры лик видуса.
Это достигается тем, что стекло имеет состав, вес,%:
Для повышения химической стойкости стекло( может содеРжать, вес.%: ВаО 4 — 10 и ВсОэ 0,6
Мраморный материал получают по следующей технологии, Шихтовую смесь для стекла состава 1 загружают в платиновый тигель и расплавляют при 1440 С в электропечи в течение 5 ч. Расплав стекла заливают в прессформу, прессуют и затем медленно охлаждают. Отливки помещают в печь для термообработки и нагревают до 1150 С со скоростью
120 С/час. Прп этой температуре стекло выдерживают в течение 2 ч.,В результате такой термообработки протекает процесс кристаллизации, начинающийся при 1000 С у поверхности с образованием игольчатых кристаллов, растущих внутрь стекла.
После двухчасовой выдержки образуется конгло. мерат иглообразных кристаллов разнообразной формы. Рентгеновский, анализ указывает на присутствие только одной фазы — P; волластонита.
566518 ф
Таблица1
Составы предлагаемых стекол
10 11 12
59,1 58,4 61,6 61,7 59,7 63,9 60,0 56,6 59,0 59,0 59,0 59,0
6,8 8,9 7,1 7,1 6,9 5,3 7,0 6,5 6,8 6,8 6,8 6,8
$10а
А1а Оз
19 1 21,8 20,0 20,0 19,3 19 5 19,6 18,3 19,1 19,1 19,1 19,1
СаО
1,6 1,8 1,7 1,7 1,6 1,8 1,7 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
КО
1,7 1,8 1,8 1,8 1,7 1,8 3,5 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
Ма О
0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
0,6
0,6 2,2
s„o
6,8 5,1 7,8 7,1 9,9 7,1 7,0 6,5 6,8 6,8 6,8 6,8
ZnO
8,2 4,2 4,3 4,3 4,2
ВаО
4,3
0,2
СиО
0,1
NiO
СоΠ— 0,1
Fe>O>
0,2
Из составов 9-12 видно, что один из несколько окрашивающих компонентов, таких, как Feq0>. CoO gjO, СиО может бъпь добавлен к смеси для получения необходимой расцветки Ф)
С)
С4
С>
Ю
ФФ ф о
D () (3 ( ГЪ
Ч ь и
М)
С Ъ и
М с
И
М
С> () Ф
566518 ю (CV
Ю Ч
IA
Ch
С 3
° «Ю о
Ch
СЧ
1 4
Ь о и 3 о с
Я Х
566518
SiOg 53 — 65
А а Оз 3 — 13
СаО 15 — 24
ZnO 3 — 10
Составитель И. Чернявская
Техред М Л иц
KoÐP« Ð А. Кравченко
Редактор А. Морозова
Заказ 2563/44
Тираж 583 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаа наб., д. 4/5
Филиал ППП "Па ент", г. Ужгород, ул. Проектнаа, 4
Формула из о 5ре те ни я
1. Стекло для мрам ровидного материала, включающее S iO>, 1 з Оз, СаО, ZnO, Naq0, (з О, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения температуры ликвидуса, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%
Na,O — 4
КзО 1 — 2
2. Стекло по и. 1, о тли ча ю ше е с н тем,что г с целью повышения химической стойкости, оно дополнйтельно, содержит, вес.% ВаО-4-10
Вз Оз-0,6-3.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент Франции У 144653, кл. С 03 С, 1О
2. Патент Франции N4 2075173, кл. С 03 С 3/00, 1971.
