Механический пресс

 

АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

-<<<, ОП ИС

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 564788

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 04,09.73 (21) 1957661/27 г (51) М. Нл. В Зо В 1!00 (23) Приоритет - (32) 05.09 72 (31) 286272 (33) США (43) Опубликовано 05.07.77, Бюллетень № 25 (53) УЛК 621.979.06(088.8) (45) Дата опубликования оиисания14.07.77

Государстаенный комитет

Соввта Мнннстроа СССР оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Джон Эдвин Вурхиз и Дональд Джозеф Хеммелгарн (США) Иностранная фирма

"Дэе Минстер Машин Компани" (США) (71) Заявитель (54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к машиностроению.

Известен механический пресс, содержащий станину, включающую головку, плиту и вертикальнью элементы, и ползун с направляющими, обеспечивающими его возвратно-поступательное движение 5 по вертикали между головкой и плитой с помощью привода.

Однако известный пресс малопроизводнтелен.

С целью устранения этого недостатка.привод -lO ползуна снабжен двумя кривошипными валами, оси которых параллельны друг другу, с противовесами для уравновешивания инерционных сил ползуна, а направляющие последнего выполнены цилиндрическими. Прн этом направляющие ползуна, ко- !5 ренные и шатунные шейки приводных валов снабжены гидростатическими карманами для подачи жидкости от источника высокого давления. В головке выполнены каналы, а пресс снабжен установленным на головке устройством подачи воздуха в 20 каналы головки. Коленчатые валы оснащены зубчаты.ми колесами, находяьццмцся в зацеплении, при этом на каждом валу установлецьr шатун с плунжером н противовес. Каждый кривоцпцгцый вал снабжен эксцентриком, и масса каждого уиомя«утого зуб-. 25 чатого колеса распределена эксцентрично. При этом зубчатые колеса размещены консольно, а противоположные концы одного вала оснащены маховиком с муфтой включения, а другого вала — тормозом, причем тормозной диск закреплен на валу, а тормозные колодки установлены на головке. Одни тормозньтс колодки прижаты к диску давлением жидкости, а другие — пружинами. Пресс снабжен размещенными в нижней части станины подвижной плитой, механизмом регулировки высоты подвижной плиты и узлом фиксации подвижной плиты на выбранной высоте. Механизм регулировки высоты подвижной плиты выполнен винтовым, размещен между нижней стороной плиты и нижней. частью станины и снабжен гидродомкратами для компен. сации веса плиты при регулировании ее высоты, установленными между верхней стороной плиты и станиной, а узел фиксации выполнен в виде У-об- разных направляющих, расположенных с обеих сгорон подвижной плиты, причем на нижней части станины размещены соответствуюцше направляю. щим У-образные элементы, олин и 3 которых закреплен неподвижно, а пру< ой - с в«зм«ж«осты« перемещения. Для фиксации этого ц«лв«жн<ц < элемента относительно подвяжи«й и<а< гы ««т<ц<ь564788 эованы гидравлические поршни, смонтированные в нижней части станины.

Головка выполнена коробчатой, . а внутри нее предусмотрен уплотненный 1 от утечек масла отсек, в котором размещены подшипники коленчатого вала. Механизм регулировки высоты подвижной плиты снабжен винтами; закрепленнйми сййзу подвижной плиты, гайками — червячными коле сами, червяками, зацепляющимися с червячными коле-; сами, и реверсируемым приводом червяков.

С одной стороны пресса, установлена валковая подача, один из валков которой кииематически связан с кривошипным валом, а привод другого валка от первого выполнен прерывистым, при этом обеспечено перемещение второго валка в сторону от первого в процессе выстоя и зажатие материала между валками до момента, когда предусмотрено перемещение вперед за счет протяжки с помощью валков.

Станина снабжена передней и задней рамами и соединительными балками. Подошвенная . часть станины расположена на трех опорах, причем две опоры размещены с одной стороны пресса, а третья. — с другой.

В рамах выполнены окна, а подошвенные элементы расположены перпендикулярно фронту пресса, причем эти элементы своими краями соединены с рамами, а головка и подошвенные элементы стянуты напряженными штангами.

Соединительные балки расположены перпендикулярно фронту пресса и прикреплены снаружи пресса к рамам, вблизи их нижних сторон, Подвижная плита размещена в пространстве между рамами и соединительными балками.

В головке расположены подшипники коленчатых валов, которые делят ее на два уплотнительных от утечек масла отсека, закрытых крышками.

Между подвижной плитой и нижней частью станины размещен механизм регулировки высоты подвижной плиты. Станина снабжена гидравлическими цилиндрами, каждый из которых соединен с подвижной нижней стороной головки. В подвижной плите и соединительных балках смонтированы винтовые домкраты для установки подвижнои плиты на требуемой высоте. Головка выполнена в форме прямоугольного параллелепипеда, причем с боков головки отделены камеры с крышками, а в ее теле выполнены ребристые каналы, связанные с нижними частями камер, причем верхние части камер оснащены: одна — вентилятором, а другая выхлопной трубой. В одной иэ камер головки размещен теплообменник для воздуха. Каналы в головке выполнены в виде выемок в ее переднеи и задней сторонах и отделены крышками от окружающей среды, а цилиндрические напр вляющне плунжеров расположены перпендикулярно ребристым каналам.

На фиг. 1 изображена станина пресса, общий вид; на фнг. 2 — устройство для подачи материала и правильные валки; на фиг. 3 — устройство, контролируняцее размер петли материала; на фиг.4— головка пресса, частичный разрез; на фиг. 5 — то же, вид сзади;. на фиг. 6 — разрезА-A фиг. 4; на фиг. 7 — разрез Б-Б фиг. 4; на фиг. 8- разрез В-В фиг. 7; на фиг. 9 — разрез à — Г фиг. 8; на фиг. 10— размещение в гильзе карманов гидростатического подшипника; на фиг. 11 и 12 — размещение карманов гидростатических подшипников в коленчатых валах; на фиг. 13 — разрез Я вЂ” Д фиг. 12; на.

10 фиг, 14 — разрез Е-Е фиг. 11; на фиг. 15 — разрез Ж вЂ” Ж фиг. 12; на фиг. 16 — дроссель; на фиг. 17 — размещение на прессе подвижной плиты; нафиг. 18 — разрез 3-3 фиг. 171 на фиг. 19 — устройство для регулирования высоты подвижной

15 плиты в раме пресса, разрез И-Н фиг. 17; на фиг.20 — крепление подвижнои плиты в раме пресса в отрегулированном положении, частичный разрез; на фиг. 21 — гидравлические приводы, фиксирующие подвижную плиту в раме пресса; на фиг.22 — размещение правильных валков и привода к ним, а также устройства, управляющего размером петли материала; на фиг. 23 — схематическое изображение контрольных импульсов, выдаваемых для управления скоростью работы правильных ,р валков; на фиг. 24 — гидравлическая схема уст.ройства подачи материала; на фиг. 25 — питающее устройство, вертикальный разрез; на фиг.26 устройство прерывистой подачи для привода питающих валков, разрез.К вЂ” К фиг, 25; на фиг. 27—

З0 прерывистый привод и устройство для предотвращения люфтов, разрез Л вЂ” Л фиг. 26; на фиг. 28— гидравлическая управляющая система пресса.

Станина пресса1 содержит головку, нижнюю часть 2, а также находящиеся между ними вертиM кальные элементы 3. Нижняя часть 2 и вертикальные элементы 3 могут быть скомбинированы в виде выполненных за одно целое передней 4 и задней 5 рам, в каждой из которых имеется окно. Рама 4 совмещается с нижней стороной головки пресса 1 у

40 его задней стороны, Опоры 6 и 7 расположены перпендикулярно фронту пресса под рамами 4 и 5, а со стороны их торцов, параллельно опорам 6 и 7, находятся детали 8, зажимающие плиту.

Верхняя головка пресса и другие элементы

45 станины соединены между собой предварительно напряженными штангами 9, вертикально проходящими сквозь них и расположенными вблизи

" углов головки. На концы штанг 9 навинчены гайки 10.

50 Зажимающие подвижную плиту детали 8 прикреплены к рамам 4 и S. Последние вместе с деталями 8 ограничивают пространство, где расположена подвижная плита 11, положение которой регулируется по вертикали.

55 Устройство 12 для подачи материала может иметь форму бобины с полосовым материалом 13 и

-быть устаповле нным на вращающейся опоре с фрикционным тормозом для стабилизации вращения 6o6rrrrrr. От бобины материал 13 поступает к

60 установке 14 правильных валков.

564 788

Внутри установки правильных валков материал проходит через отстоящие друг от друга комплекты подающих валков, которые его перемещают, причем между подающими валками находится множество расположенных противостоящими рядами правильных валков, разнесенных так, что материал, по мере прохождения через установку, расправляется. Из установки правильных валков материал входит в устройство 15, контролирующее размер петли материала.

В устройстве 15 материалу сообщается форма петли в виде буквы S. Внутри устройства 15 находятся приборы, предназначенные для определения заданных максимального и минимального размеров петли. Установка правильных валков подает материал с несколько большей скоростью, чем скорость, при которой материал входит в пресс, так что в нормальных условиях петля материала постепенно увеличивается до тех пор, пока датчик, находящийся в устройстве, не обнаруживает максимальную длину петли. Выдается сигнал, и скорость подачи материала через правильные валки уменьшается. При образовании минимальной длины петли работа пресса и установки правильных валков прекращается.

Устройство, образующее петлю, соединено с подающим устройством 1 6. Последнее прерывает подачу материала во время рабочего хода пресса, когда штамп сомкнут, и вновь его подает, когда штамп открыт, Над полосой материала, подаваемого в пресс, размещена пластина 17, которая в случае заклинивания материала или прекращения его подачи в штамп выгибается вниз и приводит в действие переключатель, прерывающий подачу материала и останавливающий пресс.

Находящийся внутри пресса комплект штампа состоит из верхней 18 и нижней 19 частей. Нижняя часть установлена на штамподержателе 20, опирающемся на подвижную плиту 11, положение которой регулируется по вертикали между передней и задней рамами 4,5 пресса. Нижняя часть 21 станины выполнена за одно целое с вертикальными элементами 3, находящимися между частью головки пресса и опорами 6 и 7.

Станина пресса опирается на опору 6 с двумя лапами с одной стороны пресса и на опору 7 с одной лапой с другой стороны пресса, так что пресс может быть установлен на неровной поверхности.

Верхняя часть 18 штампа установлена на ползуне 22, который приводится в возвратно-поступательное движение в находящемся между головкой 23 пресса и подвижной плитой 11 пространстве посредством коленчатого вала, улановленного в головке. Коленчатый вал иолучаст вра1цепис от приводного электродвигателя 24 с регулируемой скоросгью )(ибо через муфту скольже ни >1. 11pl t этом еl О с1 . Орост)) !(>)I(II<) к о н1 p(>:111ровать.

Прссс lvt(>i!((. т f>:!I!(>1;I)1, па () lе>lь >1>1(о>(11" .ск»р()ci ßõ (;II> 16(10 (о.> .. 13 м>11(УI)»> б)0:1(ч : I! >.":, >, в голо»ке пресса может выделяться значительное количество телла, для отвода которого на головке пресса установлен вентилятор 25 с приводным электр()1(вигагелем 26, продувающий воздух через каналы, предусмотренные в верхней части пресса.

Воздух выходит в трубу 27 вентиляционной системы, Отходы из 1лтампа проходят через разрезающее устройство 28, установленное, со стороны, протиip воноложлой подающему устройству 16, где они разрезаю(ся на мелкие куски и принимают форму, облегчан>шую их дальнейшую утилизацию.

Вся работа пресса управляется с пульта управления 29, установленного рядом с прессом и сое15 диненного кабелями с электрошкафом 30.

В головке пресса смонтирована пара противовра>дающихся коленчатых валов, расположенных перпендикулярно фронту пресса.

Колен катыс валы 31 и 32 пресса несут соответственно зубчатые колеса 33 и 34, зацепляющиеся между собой и обеспечивающие синхронное противоврашение коленчатых валов. Зубчатые колеса 33 и 34 расположены в отсеке 35, образованном в головке 3 пресса, которьв1 обычно закрыт крышкой 36, В зубчатых колесах выполнены отверстия 37.

Воздух поступает в вентилятор 25 через отверстие 38 и выходит через окно 39 в камеру 40, В верхней части камеры 40 установлен теплообменник 41, через который пропускается масло с целью охлаждения его воздухом, вдуваемым внутрь камеры 40 вентилятором.

В нижней части головки 23 пресса предусмотрено множество горизонтальных каналов 42, которые одним концом сообщаются с нижней частью камеры 40, а другим концом — с камерой 43.

Пос))елняя расположена вертикально в головке пресса и заканчивается окном 44, сообщающимся с трубой 27.

4Q 1<анапы 42 ограничены горизонтальными ребрами 45, выполненными за одно целое с головкой пресса и выступающими в стороны от центральной части головки, в которой выполнены две расточки 46. Окна 47 каналов 42 сообщаются с каме.р рой 40, а окна 48 — с камерой 43.

Коленчатый вал с установленным на нем узлом 49 махового колеса и муфты приводится во вра>пение ремнем 50, идуцп(м вверх к головке пресса и сое)в(1ию(цимся со шкивом приводного

5Q электродвигателя 24.

Муфта-м (oвик представляет собой узел обы>ц>ого тина и соде рж((т непрерывно вра>дающун»

Ся Маяплу>О IBClh, В КОтОруЮ ВСтрОЕНа ПНЕВМатнческая муфта между маховым колесом и копен55 >атым 1)х>(>ь1 32. Муфта в нормальном положении ра->»с lit>I(л» так, что м((.(оное колесо свободно в1), >111а(Г(>I на It):I(Í IË! t) .(t В(1;1> 32, 11pll под lч(в ь> >1) Гг «>) г1 (;I (>II;I с(х:1и11>(ст маховое ко)1есо с

>,>. >с II I;I I I >м л.l >о>1.3". 11»:1(>а воз,(ь ха к ь> ф>е (>0 > ti >л.i I (, > > .i. (! >(1>l I! i !I >1>> 11>> (>()11р(>1)(>!1", 5 1. w(>(I>564788 щенному с каналом, выполненным в коленчатом валу 32, при помощи воздухопроводящей головки.

Тормоз с гидравлическим приводом 52 воздействует на маховое колесо, когда нужно его, остановить, Конец. коленчатого вала 31 несет тормозной диск 53. Край диска 53 райтоложен Между первыми 54, 55 и вторыми 56 тормозными колодками.

Тормозные колодки 54 и 55 нормально отжаты от диска 53 и прижимаются к нему при подаче к ним жидкости по трубопроводам 57 и 58.

Тормозные„колодки 56 прижаты к диску 53 пружинами и отжимаются от него при подаче к ним жидкости по трубопроводу 59. Во время нормального хода пресса тормозная колодка 56 всегда отьединена от диска, но при потере давления жидкости в тормозной системе эта колодка захватывает диск и останавливает привод пресса.

Тормозные колодки 54 и 55 используются тогда, когда нужно остановить коленчатые валы. . На конце, примыкающем к тормозному диску 53, коленчатый вал 31 несет зубчатый шкив 60.

С помощью зубчатого ремня 61 приводится подаю. щее устройство 16.

Муфта-маховик, диск 53 и шкив 60 находятся в отсеке 62 головки пресса, обычно закрытом крышкой 63.

Коленчатый вал опирается на головку 23 пресса через подшипники 64 и 65, предусмотренные для этой цели в головке. Каждый из корпусов подшипников 64 и 65 содержит вставленные в нега хильзовью вкладыпж 66, 67. Корпуса подшипников 64 и 65 расположены па обе стороны колена коленчатого вала, соединенного с верхним концом шатуна 68.

Со стороны корпуса подшнпника65, противоположной шатуну 68, находится противовес 69, центр тяжести которого расположен напротив центра тяжести колена в радиальном направлении от оси вращения коленчатого вала. Для получения соответствующего эффекта динамической балансировки на противоположном конце коленчатого вала 31 в зубчатом колесе 33 выполнены от верстия 37, размещенные так, что тяжелая сторона зубчатого колеса 33, противоположная стороне с отверстиями, порождает необходимое уравновешивающее усилие.

Зубчатые колеса 33 и 34 массивны, а отверстия в них выполнены с тай стороны, с которой находится колено соответствующего коленчатого вала.

Таким образом, каждое зубчатое колесо содержит эксцентричную массу на стороне соответственного коленчатого вала, противоположной колену колен-чатого вала, и на тай же стороне, чта н противовесы 69, установленные на соответственных коленчатых валах. Кроме того, эксцентричная масса зубчатого колеса и масса противовеса. расположены с противоположных сторон колеса соответственного

I коленчатого вала.

Диск 53 имеет относительно большую ступицу 70, плотно насаженную на конусную часть коленчатого вала и зажатую гайкой 71.

Конец коленчатого вала 31 со стороны, противоположной диску 53, опирается на подшипник 72.

Каждая тормозная колодка 54 и 55 прикреплена к головке 23 пресса и включает в себя части, находящиеся по обе стороны диска 53. Коленчатый вал 32 имеет конструкцию, идентичную колен1р чатому валу 31, за исключением того, что вместо диска 53 и шкива 60, находящихся в отсеке 62, он несет муфту- маховик.

Нижний конец шатунаб8 соединяется с пальцем 73, который вставлей отверстие, выполненное в верхней части плунжера 74, и удерживается в нем пластиной 75, соединенной с плунжером посредством винта 76.

Плунжеры 74 и 77 прикреплены к ползуну болтами 78.

Ползун 22 является относительно легким и перемещается исключительно плунжерами 74 и 77, которые, в свою очередь, перемещаются в цилиндрах соответственно79 н 80,. закрепленных в го- лавке 23 пресса.

Цилиццры 79 и 80 имеют снизу фланцы 81 и 82, через которые они упираются s нижнюю часть . голонки пресса.

Верхняя кольцевая перемычка 83 и нижняя перемычка 84 цилиндров 79 и 80 служат опорной

ЗО поверхностью для направления одного из плунжеров 74 и 77 нри сообщении им возвратно-поступательного движения вдоль осей цилиндров 79 и 80.

Между упомянутыми выше кольцевыми перемычками каждого цилиндра имеется прост85 ранство 85, заполняемое смазкой с целью сбора утечек, Каждая перемычка 83 и 84 снабжена расположенными по окружности гидростатическими карманами 86. Эти карманы размещены вокруг соот40 ветствующего плунжера и предназначены для создания гидростатических опор между цилиндрами и плунжерами с целью более точного перемещения поршней в цилиндрах с возможно меньшим трением.

45 Каждьй карман выполнен в виде дугового выреза во внутренней поверхности соответствующего цилиндра, Карманы 86 взаимно связаны аксиальными, выполненными в соответствующих цилиндрах кана50 лами 87, имеющими ответвления 88, ведущие к соответствующим карманам. Лксиальные каналы 87 в своей верхней части соединяются между собою кольцевым каналом 89, выполненным в вверху соответствующего цилиццра, причем подаю55 ший трубопровод соединен с соответствующим кольцевым каналом 89 через отверстия 90.

Давление в трубопроводе 91 составляет порядка 400 фунтов на квадратный дюйм (22 кг/см ), поэтому вблизи точки подачи жидкости под давле60 нием к каждому карману установлен дроссель 92;

564788

9, 1

Коленчатые валы также снабжены гидроста- тическими подшипниками.

Коленчатый вал 31 снабжен шейками 93, вращающимися в вкладышах 94 и 67, установленных в корпусах подшипников 64 и 65, закрепленных в головке 23 станины пресса. Каждый вкладыш со стороны, обращенной к колену 95 коленчатого вала, имеет радиальный фланец 96.

Каждая шейка вала 31 имеет три лыски, распо; ложенные на одинаковых расстояниях друг от друга i вокруг шейки 93 и образующие гидростатические карманы 97 для жидкости под давлением.

Жидкость под давлением подается из трубопровода 51, снабженного вращающейся подводящей головкой, к высверленному каналу 98 в коленчатом валу, соединенному радиальными каналами 99 с карманами 97.

В колене 95 коленчатого вала выполнено четыре лыски (см. фиг. 13), причем каждая лыска образует карман для жидкости, под давлением поступающей из канала 98. Радиальные каналы 100 и101 соединяют карманы 102 с каналом98. Радиальный канал 101 также соединяет канал 98 с осевым каналом 103, соединяющимся своими противоположными концами с кольцевыми канавками 104, выполненными во фланцах 105 на коленчатом валу по обе стороны от колена 95.

На всех выпускных концах канала 103 и каналов 99 и 100 предусмотрены дроссели того же типа, что показан на фиг, 16, для управления скоростью потока жидкости, направляющегося в карманы.

В шатуне 68 предусмотрен продольный канал 106, по которому смазка подводится к подшипнику, где установлен палец, соединяющий шатун С соответствующим плунжером, Целесообразно, чтобы ширина каждого кармана 97 и 102 составляла примерно один дюйм, а длина 3 1/4 дюйма (2,54 и 8,25 см), хотя конкретные размеры каждого кармана могут в значительной степени меняться.

Карманы 97 равномерно, расположены вокруг шеек 93, а пара карманов 102 при нижнем положе.нии колена 95 (см,фиг. 12) размещена на 30градусов выше горизонтальной центральной плоскости колена с каждой стороны колеса, а другая пара карманов расположена подобным образом, но на

30 градусов ниже упомянутой плоскости (см. фиг. 13) „

Регулировочные механизмы включают регулировочные винты 107 с реэьбовым стержнем 108 н фланцем крепления 109, а также гайки 110, фиксируемые с помощью крышек 111, Таким образом, все люфты в вертикальных направляющих элементах и в регулировочных винтах и гайках эффективно выбираются.

С углами подвижной плиты 11 соединены штоки 112, проходящие в цилиндры 113, которые своими верхними концами закреплены на станине пресса. Поршни цплзшдров 113 соединены со штоками 112, и к ним может реверспвно прикладываться давление жидкости либо для прижимания штоков 112 вниз, либо для их поднятия.

К нижней стороне подвижной плить. 11 прикреплена пара отстоящих друт от друга винтов 107.

5 Каждый винт входит резьбовым соединением в соответствующую гайку 110, каждая из которых соединена с червячным колесом 114, зацепляю. щимся с соответствующим червяком 115. Гайки и червячные колеса с червяками помещены в корпу1О сы 116, которые снизу прикреплены к опорам 6 и 7 рамы пресса. Винтовые нарезки на гайке и на винте выполнены упорными — с целью обеспечения большей стойкости.

Каждый червяк 115 имеет вал 117, соединенный

15 коническим зубчатым зацеплением 118 с поперечным валом 119, представляющим собою выходной вал высокоскоростного редуктора 120. Посредством зубчатой передачи121 с валом 119 соединен счетчик 122, регистрирующий высоту подвижной плиты. Параллельно счетчику подсоединен сельсин-датчик 123, электрически связанный с сельсином-приемником на пульте управления.

Для регулирования положения подвижной плиты по вертикали к цилиндрам 113 подают жидкость

25 под давлением, усилия воздействия которой на штоки 112 достаточно для преодоления полного веса подвижной плиты11 вместе с плитой 20 и нижней частью штампа 19. Для перемещения плиты в желаемом направлении вращают гайки 110. По

30 завершении регулировки в цилиндры 113 подают жидкость, которая прижимает штоки 112 вниз.

На каждой стороне подвижной плиты предусмотрен V — образный элемент 124 (см.фиг.20), 85 расположенный вертикально. По одну сторону пресса элемент 124 совмещается с дополняющим элементом 125, закрепленным на детали 8. С противоположной стороны элемент 126 захватывает примыкающий элемент 124 и, в свою очередь, захваты40 вается сам со стороны, противоположной элементу 124, гидравлическим плунжером 127. Давление к гидравлическому плунжеру подводится по трубопроводу 128.

При снятии давления с плунжера 127 подвижная

45 плита может перемещаться по вертикали в станине. i пресса, а при подаче на плунжер давления плита оказывается неподвижно зажатой в станине пресса в зафиксированном положении.

Установка правильных валков (см.фиг. 22)

50 содержит подающие валки 129 и размещенные между ними разнесенные ряды правильных валков 130. Цепь 131 приводит в движение подающие валки и проходит по звездочке 132, установленной на валу 133, несущем шкив 134, вокруг которого

55 проходит ремень 135, идущий к шкиву 136 приводного электродвигателя 137. Ъ1ежду электродвигателем 137 и шкивом 136 находится муфта ско>1ьжения )38.

Вал 133 также несет шкив 139, связанный ремG0 нем 140 со шкивом 141 генератора импульсов 14, 564788

Обрабатываемая полоса материала 13 входит в устройство по изогнутой пластине 143 в пространство 144,. ограниченное изогнутой пластиной 145. Изогнутая пластина 146 направляет полосу к выходному отверстию147 в пару подающих валков.Длина петли матерйала 13, расположенного между изогнутыми пластинами 143 и 145, может задаваться парой устройств 148 и 149, состоящих из ламп и фотоэлементов, либо контактными датчикам, или же механическими переключателями, на которые непосредственно воздействует петля.

Правильные валки сообщают полосе мате. риала 13 скорость, несколько превышающую скорость, с которой полоса входит в пресс, так что петля 150 постепенно удлиняется до тех пор, пока луч света в устройстве 149 не будет прерван. После этого скорость подачи установкой правильных валков уменьшается, а петля вновь удлиняется до максимальной величины. Когда же луч света от лампы с фотоэлементом устройства 148 прерывается из-за укорочения петли, пресс и установка правильных валков отключаются.

Схема регулирования скорости установки правильных валков содержит задатчик импульсов, устройство 151, соединенное с регулируемым вручную устройством 152, представляющим собой переключатель для управления подаваемой длиной. Задатчик импульсов принимает к оманды от приводимого коленчатым валом конечного выключателя 153.

Задатчик импульсов выдает выходной сигнал к счетчику 154, который принимает импульсы от импульсного генератора по цепи 155. Счетчик 154 может также получать сигнал от устройства 149 по цепи 156. Выходной сигнал от счетчика154 подается на цифро-аналоговый преобразователь 157, а сигнал от этого преобразователя подается на прибор 158, управляющий скоростью муфты. Прибор 158 также получает сигнал от тахометра 159 муфты, связанного с ведущим электродвигателем 137 и муфтой скольжения 138, по цепи 160.

Выходной сигнал от прибора 158 передается по цепи 161 к обмотке 162, управляющей муфтой, которая изменяет сцепление электродвигателя 137 со шкивом 136.

При работе устройства, управляющего петлей, подача тока к муфте скольжения, являющейся силовым агрегатом для установки правильных валков, регулируется, как показано на фиг. 23, Линия графика иллюстрирует подачу тока к муфте, причем слева показаны пусковые условия, где видно, что средний ток муфты нарастает ступенчато, причем каждая ступень образуется в момент подачи сигнала от конечного выключателя коленчатого, вала к задатчику импульсов.

Когда скорость подачи в установке правильных валков не намного превышает скорость, с которой материал поступает в пресс из подающего устройства, тахометр 159 муфты подает сигналы к счетчику 154, так что ток, подаваемый к муфте.

1о пока вновь не восстановится прерванньй луч света, после чего наступают стандартные рабочие условия и петля материала постепенно снова удлиняется до

15 ного клапана171, которьй находится в нейтральном блокированном центральном положении и может быть перемещен в крайние положения, соединяя эту полость,с нагруженным давлением трубопроводом или с выпускным трубопроводом. Жидкость под давлением около 1000 фунтов на квадратньй дюйм (70 KI /см2 ) подается к реверсивному клапану 171 от трубопровода 172.

Таким образом, поршень 165 может быть перемещен вниз каждьй раз, когда клапан 171 смещается влево, или вверх до упора ролика 164, когда клапан171 смещается вправо. Если клапан занимает центральное положение, жидкость запирается в цилиндре 166 над поршнем 165.

Трубопровод 170 соединен ответвлением 173 с нижней по потоку стороной обратного клапана 174, вход которого через дроссель 175 соединен с трубопроводом 167.

Ответвление 173 связано .с верхним концом . цилиндра 176, в котором установлен поршень 177, соединенньй с роликом 178, который захватывается кулачком, вызывающим движением порш ни 177 вверх в цилиндре 176 во время каждого

55 сохраняет одно и то же среднее значение. Однако, 1 когДа петля достигает длины, при которой луч света от лампы в устройстве 149 прерывается, /сигнал, подаваемый по цепи 156 к счетчику 154, вызывает резкое падение тока, подаваемого к муфте, следствием чего является естественно. задержка подачи полосы материала 13 из установки правильных валков к устройству, управляющему петлей.

Задержание подачи продолжается до тех пор, тех пор, пока упомянутый выше световой луч вновь не окажется прерванным.

Лампа и фотоэлемент устройства 148 не участвуют в регулировании подачи тока к муфте, но при попадании луча света от лампы из-за укорачивания

1 петли материала немедленно останавливается уста-„ новка правильных валков. И пресс и ведущий электродвигатель разъединяются, а тормозные колодки, связанные с тормозным диском на коленчатом валу 31, приводятся в действие.

Подающее устройство 16 содержит верхний ролик 163, прерывисто приводимый во вращение.

Этот ролик лежит сверху полосы13 материала, подаваемого в пресс. Ролик164 прижимается к материалу снизу и соединяется с поршнем165, установленным в цилиндре 166. В поршневую полость подается жидкость по трубопроводу 167, причем давление ее понижается в .пределах от150 до — 300 4унтов на квадратный дюйм (10,521 кг/см ) от поступающей из питающего трубопровода 168 под давлением 400 фунтов на квадратньй дюйм (28 кг/см ) с помощью клапана 169.

Надпоршневая полость цилиндра соединена с трубопроводом 170, ведущим к отверстию реверсив564788

14

;цикла подачи подающего устройства, Когда поршень 177 перемещается вверх, а клапан171 находится в своем нормальном центральном блокированном положении, поршень165 движется в цилиндре 166 вниз, и ролик 164 отделяется от материала 13 и ведомого подающего ролика 163.

Подающее устройство содержит раму 179. В ее опорах установлен первичный вал 180, соединенный со шкивом 181, вокруг которого проходит зубчатый ремень 61, приводимый шкивом 60, установленным на коленчатом валу 31. Вал 180 несет кулачок 182, который захватывает ролик 178, Кулачок 182 заставляет ролик 178 перемещать поршень 177 в цилиндре 176 вверх при каждом выстое подающих роликов. При. этом движении подающий ролик 164 перемещается вниз и освобождает материал от воздействия во время рабочего хода пресса.

Вал 180 несет также первичные элементы183 прерывистого привода, которые взаимодействуют с вторичными элементами 184, расположенными на валу 185, который установлен в кронштейнах 186 и 187. Кронштейны соединены с основной частью корпуса при помощи перегородки 188. Ввинчиванием винтов 189 в раму 179 можно перемещать упомянутые кронштейны с целью выборки люфтов между элементами прерывистого привода.

Вал 185 несет также зубчатое колесо 190, зацепляющееся с зубчатым колесом 191 меньших размеров, закрепленным на валу 192, на котором установлен и подающий ролик 163. Зубчатые колеса 190 и 191 расположены в закрытом отсеке 193, в который может пропускаться смазка для их смазывания. У поршня 194 предусмотрена работающая на сжатие пружина 195.

Трубопровод 167 соединен с нижними частями обоих упомянутых поршней, а трубопровод 170 — с источником подачи жидкости к надпоршневой полости цилиндра 166.

Кронштейн 186 упруго опирается в корпусе, а кронштейй187 отстоит от первого на расстоянии, равном длине вала 185, причем для выбирания люфтов в механизме прерывистого привода предусмотрены две точки, Каждый кронштейн 186 и 187 имеет регулировочные винты, ввинченные в корпус.

Гидравлическая система содержит два насоса 196 и 197, приводимые электродвигателем 198 и подающие жидкость в трубопроводы 199 и 200 соответственно. Давление в трубопроводе 199 составляет около 400 фунтов на квадратный дюйм (28кг(см ), а давление жидкосп1, подаваемой в трубопровод 200, составляет около 1000 фунтов на квадратный дюйм (70 кг/см ).

По трубопроводу 199 через дозирующее отверстие и трубопровод 201 масло подается к разрсзающему устройству 28. Трубопровод 20l подведен к впускной стороне редукционного клапана 202, выход которого соединен с входом двухпозиционного клапана 203, приводимого в действие соленоидом. Рабочее отверстие клапана 203 сообщено с тормозом маховика. Выход редукционного клапана 202 соединен также трубопроводом 204 с нижними концами цилиндров 113 устройства регулирования положения подвижной плиты, Трубо провод 204 соединен также с разгрузочным клапаном 205 для обеспечения выпуска жидкости с нижней стороны цилиндров 113 при перемещении подвижной плиты пресса вниз при регулировании ее

Ю положения

Трубопровод 200 более высокого давления трубопроводом 206 соединен с впускным отверстием управляемого соленоида двухпозиционного клапана 207, рабочее отверстие которого сое1ч динено с верхними концами цилиндра 113, а также с трубопроводом 128.

Каждый из клапанов 203 и 207 представляет собой простой реверсивный клапан и в одном положении соединяет вход клапана с рабочим ок20 ном, а в другом положении соединяет рабочее окно с выпускным отверстием, Трубопровод 200 соединен трубопроводом 208 с входом двухпозиционного реверсивного клапана 209, выход которого соединен трубопро25 водом 57 с тормозными колодками 54, связанными с тормозным диском 53. Точно также трубопровод 200 соединен трубопроводом 210 с входом управляемого соленоидом . двухпозиционного реверсивного клапана 211, рабочее отверстие кото30,рого соединено трубопроводом 58 с тормозными

1 колодками 55 диска 53.

Трубопровод 200, кроме того, соединен трубопроводом 59 с тормозными колодками 56, связан85 ными с тормозным диском 53, и также с трубопроводом, ведущим к контуру управления подающим роликом по фиг. 24.

Трубопровод 199 соединен с коллектором 212, множество ответвлений от которого ведут к колен@} чатым валам (ответвления 213, 214), цилиндрам (ответвления 215) и зубчатым колесам (ответвления 216) цля подачи к ним смазки. Модификации могут осуществляться в рамках прилагаемых пунктов патентной формулы, 45

Формула изобретения

1. Механический пресс, содержащий станину, 50 включающую головку, плиту и вертикальные элементы н ползун с направляющими, обеспечивающими возвратно-поступательное движение ползуна по вертикали между головкой н плитой с помощью привода, от ли чающий с я тем, что, с целью

IIoBbf1IIcHHB производительности пресса, привод ползуна снабжен двумя крнвошннными валами, оси которых параллельны друг другу, с размсщснныла( на них противовесами для уравновс1нивання ннср. ционных снл ползуна, а направляю нис последнего

60 выполнснь1 цилиндрическими.

564788

16

2, Пресс по п. l, отличающийся тем, что направляющие ползуна снабжены гидростатическими карманами для подачи жидкости от источника высокого давления.

3. Пресс по и. 1, от лича ющий ся тем, что кореннью и шатунные шейки каждого кривошипного вала снабжены гидростатическими кармайами для подачи жидкости от источника высокого давления.

4. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что в головке выполнены каналы, а пресс снабжен установленным на головке устройством подачи воздуха в каналы.

5. Пресс по пп. 1,4 отличающийся тем, что каналы расположены перпендикулярно цилиндрическим направляющим ползуна и вокруг них, а головка снабжена вентилятором для подачи возду. ха к одному концу каналов, 6. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что привод ползуна выполнен в виде двух, расположенных параллельно кривошипных валов, оснащенных зубчатыьи колесами, находящимися в зацеплении, при этом на каждом коленчатом валу установлены шатун с плунжером и противовес.

7. Пресс по пп. 1, 6, отличающийся тем, что кажцый кривошипный вал снабжен по меньшеи мере одним эксцентриком, а масса каждого упомянутого зуб итого колеса распределена эксцентрично.

8, Пресс по пп. 1, 6, отличающийся тем, что упомянутые зубчатые колеса размещены консольно, а противоположные концы валов оснащены: одного вала — маховиком с муфтой включения, а другого вала — тормозом.

9, Пресс по п. 8, отличающийся тем, что тормозной диск закреплен на валу, а тормозные колодки установлены на головке.

10. Пресс по п. 9, отличающийся тем, что одни тормозные колодки прижаты к диску давлением жидкости, а другие — пружинами.

11. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен размещенными в нижней части станины подвижной плитой, механизмом регулировки высоты подвижной плиты и узлом фиксации подвижнои плиты на выбранной высоте.

12. Пресс по и. 11, отличающийся тем, что механизм регулировки высоты подвижной плиты выполнен винтовым.

13. Пресс по п. 11, отличающийся тем, что механизм регулировки высоты подвижной плиты снабжен гидродомкратами для компенсации веса плиты при регулировании ее высоты, установленными между верхней стороной плиты и станинои, 14. Пресс по и. 11, отличающийся тем, что узел фиксации выполнен в виде У-образных направляющих, расположенных с обеих сторон подвижной плиты причем на нижней части станины располоl жены соответствующие направляющим У-образные ,элементы, один из которых закреплен неподвижно, а другой — с воэможностью перемещения, а для фиксации этого подвижного элемента относительно подвижной плиты использованы гидравлические поршни, смонтированные в нижней части станины.

15. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что головка выполнена коробчатой, а внутри нее предусмотрен уплотненный от утечек масла отсек, в котором размещены подшипники коленчатого вала.

16. Пресс по п. 11 и п. 12, отличающийся тем, что механизм регулировки высоты подвижной

lp плиты снабжен винтами, закрепленными снизу подвижной плиты гайками-червячными колесами, червяками, зацепляющимися с червячными колесами, и реверсируемым приводом червяков.

17. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что

15 он снабжен установленной с одной его стороны валковой подачей, один из валков которой кинематически связан с кривошипным валом, а привод второго валка от первого выполнен прерывистым.

18. Пресс по и, l, отличающийся тем, что у11 станина снабжена переднеи и заднеи рамами и соединительными балками, l9. Пресс по п.1 и п. 18, отличающийся тем, что подошвенная часть станины расположена на трех опорах, причем две опоры размещены с одной 5 стороны пресса, а третья — с другой.

20. Пресс по п. 18 и п. 19, отличающийся тем, что в рамах выполнены окна,аподошвенные элементы расположены перпендикулярно <рронту пресса, причем эти элементы своими краями сое30 динены с рамами, а головкаиподошвенные элементы

I . стянуты напряженными штангами.

21. Пресс по п. 18, отличающийся тем, что соединительные балки расположены перпендикулярно фронту пресса и прикреплены снаружи

35 пресса к рамам вблизи их нижних сторон.

22. Пресс поп. ll,отличающийся тем,что подвижная плита размещена в пространстве между рамами и соединительными балками, 23. Пресс по п. 1, отличающийся,тем, что

40 в головке расположены подшипники коленчатых валов, которые делят головку на два уплотненных от утечек масла отсека, закрытых крышками, 24. Пресспопп. 1,19,отличающийся тем, что один подошвенный элемент снабжен по краям

45 двумя выступающими вниз лапами, а другой— одной лапой, расположенной посредине элемента.

25. Пресс по пп. 1, 11, отличающийся тем, что между подвижной плитой и нижней частью станины размещен механизм регулировки высоты

50 подвижной плиты.

26. Пресс по и. 1, отличающийся тем, что станина снабжена реверсивными гидравлическими цилиндрами, каждый из которых соединен с подвижной плитой и нижней стороной головки.

55 27, Пресс по пп.11,18, отличающийся тем, что в подвижной плите и соединительных

- балках смонтированы винтовые домкраты для установки подвижной плиты по высоте. 28. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что

60 головка вьшолпена в форме прямоугольного парал-!

564788

17 лелепипеда, причем с боков головки отделены камеры с крышками, в теле головки выполнены ребристые каналы, связанные с нижними частями камер, а верхние части камер оснащены: одна— вентилятором, а другая — выхлопной трубой.

29. Пресс по п. 1 и п. 28, отличающийся тем, что в одной из камер головки размещен теплообменник для воздуха.

30. Пресс по пп. 1 и 28, отличающийся, тем, что каналы в головке выполнены в виде выемок в передней и задней сторонах головки, причем каналы отделены крышками от окружаю5 щей среды.

31. Пресс по и, 1, отличающийся тем, что цилиндрические направляющие плунжеров расположены перпендикулярно ребристым каналам.