Способ изготовления бетонных изделий с рельефным облицовочным слоем

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 564161

{61) Дополнительное к авт. свид-ву %в (22) Заявлено 10.11.74(21) 2073149/33 (51) N. Кл е

В 28 В 11/00

С 04 В 41/32 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано05.07,77, Бюллетень № 25 (46) Дата опубликования описания 16.08.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97. .035.4(088.8 ) (72) Автор изобретения

Б. А. Шипилевский

Ташкентский политехнический институт им. А. Р. Беруни (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

С РЕЛЬЕФНЫМ ОБЛИЦОВОЧНЫМ СЛОЕМ

Изобретение относится к и -. åòè строительных материалов и, в частности, к об ласти изготовления бетонных изделий с рельефным облицовочным полимерным слоем, напр имер фар м. 5

Известен способ пропитки бетона полимерами при вакуумировании(1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бетонных lo изделий с рельефным облицовочным слоем, включающий операции установки технологической прокладки в опалубку с матрицей, заливки бетонной смеси и последующего твердения бетонной смеси (2J. И

Недостатком известных способов изготовления бетонных изделий с рельефным облицовочным слоем является относительно низкие прочность и долговечност ь получаемых изделий в связи с неравномерностью M толщины облицовочного слоя и недостаточной пропиткой изделия сравнительно вязкими полимерным:: композициями.

Пель изобретения - повышение прочности и срока службы изделия, 25

Поставленная цель достигается тем, что после твердения бетонного иэделия прокладку удаляют и в образовавшуюся пол ость нагнетают полимерную композицию при одновременном вакуумировании изделия.

Сущность способа заключается в том, что предварительно изготавливают матри цу с художественным рельефом, например, полимерную с антиадгезионным рабочим слоем. По матрице, установленной в опалубку, получают промежуточную прокладку, толщина которой соответствует толщине рабочего полимерного слоя облицовки бетонного изделия. Промежуточную прокладку получают, например, из полимерного антиадгезионного пленочного, либо листового материала методом термовакуумформования. В рабочую полость опалубки с установленной матрицей и промежуточной прокладкой загружают бетонную смесь, уплотняют ее до необходимой обьемной пористости 10-40%, определяемой прочностными расчетами.

564161

30-60, Составитель Б. Шипилевский

Редактор И. Квачадзе Техред А. Богдан Корректор А. Кравченко

Заказ 1949/186 Тираж 714 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. У1кгород, ул. Проектная, 4

Затем производят отверждение бетонной смеси в естественных (при нормальной температуре) условиях в течение

2-10 суток или термообработкой при темо пературе 95-98 С в течение 7-10 час, Извлекают полученный бетонный элемент вынимают промежуточную полимерную прокладку, которая пригодна для многократного использования, и бетонный элемент снова устанавливают в опалубку с воздущ- 30 ным зазором, равным толщине удаленной промежуточной прокладки.

Опалубку герметизируют и в полость удаленной прокладку нагнетают полимерную композицию под давлением 3-5 атм при 15 одновременном вакуумировании иэдел ия, глубина вакуума 50-150 мм рт. ст, При пористости бетонной заготовки от 10 до

40 % продолжительность вакуумирования и.нагнетания композиции составляет от 2 да 5- мий на каждый сантиметр бетонной фф заготовки (по ее толщине ) . Ъ

:,фагнетаемая полимерная композиция о

Имеет температуру в пределах 40-50 С.

Полимерная композиция, подаваемая с

25 рабочей стороны формы-опалубки, из-,за разности давлений начинает проникать и заполнять вначале поры в бетонной массе, а затем полость, ранее занятую промежу30 точной полимерной прокладкой.

Снимают вакуум и герметизируют отверстия, через которые нагнеталась полимерная кол позиция, и после выдержки в течение 1-3 час при нормальной темпера35 туре производят отверждение композиции при о температуре 100-120 С в течение 4-6 час и дополнительно 20 мин на каждые два сантиметра толщины бетонного иэделия сверх одного сантиметра его толщины.

После медленного охлаждения изделие готово к употреблению. -Значительное повышение прочности и долговечности бетон ных изделий при хорошей технологичности дает применение в качестве пропиточных составов и облицовочного слоя эпоксидных композиций, например, следующего состава, в масс. ч:

Эпоксидная диановая смола ЭД-20 100

Эпоксидная алифатическая смола ТЭГ-1

Отвердитель-2««1 0%ный растор трисульфидпиперидина в пиперидине 6-8

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных иэделий с рельефным облицовочным слоем, включающий операции установки технологической прокладки в опалубку с матрицей, заливки бетонной смеси и последующего твердения, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения прочности срока службы изделия. после твердения, прокладку удаляют и в образовавшуюся полость

Нагнетают полимерную композицию при одновременном вакуумировании изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Конопленко А. И. и др. Пропитка вакуум-бетона полимерами. (Просочення вакуум-бетону пол мерами). Будiв. матер али i конструкц1 . 1969, l4 4, с. 27-28 (укр).

2, Авторское свидетельство СССР

Ко 453112,кл. В 28 в 11/00, 10.04.72.