Устройство для смазки опоры шарошки

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ 11 563475

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.05.74 (21) 2028386/03 с присоединением заявки Ао (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77. Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 29.07.77 (51) М. Кл.- "Е 21В 9/08

Гасударственный камите

Совета 1иинистрав СССР аа делам изааретений и открытий (53) УДК 622.24.051.55 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Д. С. Каретников и В. Г. Симакин

Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт проходческих машин и комплексов для угольной, горной промышленности и подземного строительства (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ОПОРЫ ШАРОШКИ

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано в машинах и механизмах, погруженных в процессе работы в жидкую абразивную среду, для смазки подшипников.

Известен подшипниковый узел, предназначенный для работы в абразивной среде, в котором для повышения надежности уплотнений в корпусе узла выполнена кольцевая канавка с отверстиями для подачи под давлением охлаждающей среды, образующей завесу перед уплотнением (1).

Недостатком этой конструкции является то, что охлаждающая среда не обеспечивает надежной защиты уплотнения от контакта с абразивными частицами, так как сама охлаждающая среда подхватывает эти частицы и подает их на уплотнение. Кроме того, уплотнение в этой конструкции работает под значительным перепадом давлений внутри и вне подшипникового узла, возникающим при погружении шарошек в ствол, заполненный абразивной жидкой средой, на значительную глубину (до 1000 м) .

Известно также устройство для смазки опоры шарошки, установленной на полой оси, содержащее перфорированную трубку, эластичный рукав и емкость для вмещения смазочного материала, связанную с полостью опоры смазкоподводящими каналами (2).

Недостатком такого устройства является расположение перфорированной трубки на оси. Поэтому работа эластичного рукава осуществляется под давлением рабочей среды, 5 проникающей в зазоры между осью и перфорированной трубкой. В абразивной среде зазоры между неподвижными элементами конструкции легко забиваются и смазка опор становится неэффективной.

Целью изобретения является повышение эффективности смазки.

Это достигается тем, что перфорированная трубка и эластичный рукав установлены во внутренней полости оси и соединены с ней в

15 торцовых частях, при этом емкость для вмещения смазочного материала образована эластичным рукавом и внутренней поверхностью оси.

На чертеже представлено предлагаемое устройство для смазки опоры шарошки.

Внутри полой оси 1 опоры шарошкп 2 размещен тонкостенный эластичный рукав 3, диаметр которого равен или несколько больше диаметра полости оси 1, а длина — больше длины осп. Концы рукава 3 соединены с осью

1 в торцовых частях, например зажаты крышками 4 так, что внутренняя поверхность рукава сообщается с окружающей средой: в процессе бурения это промывочная жидкость, за30 полняющая ствол шахты. Эластичный рукав

563475

Составитель М. Рогач

Техред И. Карандашова

Редактор 3. Ходакова

Корректор Л. Котова

Заказ 1682/1

Изд. № 544

Тираж 778

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3 и внутренняя поверхность полой оси 1 образуют емкость 5 для вмещения смазочного материала. Внутри эластичного рукава 3 для предохранения его от повреждения при чистке проходного отверстия помещена перфорированная трубка 6. Масленка 7 и канал 8 предназначены для заполнения емкости 5 смазочным материалом, а каналы 9 — для подачи его в полость 10 опоры 2. Уплотнения 11 ограничивают расход смазочного материала.

При подготовке устройства к работе через масленку 7 смазочный материал по каналу 8 подается в емкость 5 без избыточного давления и одновременно по каналам 9 заполняет полость 10.

В процессе работы механизма в жидкой абразивной среде по мере расхода смазки из полости 10 (причем расход смазки происходит только через уплотнения 11, так как все остальные полости герметичны относительно окружающей среды) смазочный материал под давлением жидкой среды из емкости 5 по каналам 9 постоянно поступает в полость 10 опоры 2 шарошки.

Образование вакуума в полости 10, а следовательно, и попадание в нее жидкости из окружающей среды исключено, так как по мере расхода смазки из емкости 5 объем полости внутри рукава за счет притока жидкой абразивной среды соответственно увеличивается, рукав расправляется и занимает весь объем внутренней полости оси 1. Благодаря этому используется весь объем емкости 5 для смазки.

Отсутствие трущихся поверхностей, зазоров, 5 напряженных деталей и прочих элементов, являющихся обычно причиной поломок и отказов смазочных устройств, обеспечивает долговечность и надежную работу подшипниковых опор шарошки.

Формула изобретения

Устройство для смазки опоры шарошки, установленной на полой оси, содержащее пер15 форированную трубку, эластичный рукав и емкость для вмещения смазочного материала, связанную с полостью опоры смазкоподводящими каналами, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности смаз2о ки, перфорированная трубка и эластичный рукав установлены во внутренней полости оси и соединены с ней в торцовых частях, при этом емкость для вмещения смазочного материала образована эластичным рукавом и внутренней поверхносгью оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 252794, кл.

F 1 6К 40/01, 1967.

8р 2. Патент США № 3419093, кл. 175 — 228, опублик. 1968.