Раствор для контактного меднения изделий изнержавеющей стали


C23C3 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

 

пц 56I752

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Допол н и тельное к а вт. свид-ву (22) Заявлено 24.11.75 (21) 2192193/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.77. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 16.08.77 (51) М. Кл. - С 23С 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и OTKpblTHII (53) УДК 621.793.3:

:669.386 (088.8) (72) А втор ы изобретения А. Ф. Ничков, P. П. Ильиных, Э. А. Клименко и Г. В. Дубоносов (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ КОНТАКТНОГО МЕДНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ НЕР)КАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области контактного нанесения металлических покрытий, в частности медных, на поверхность изделий из стали.

Известны водные растворы для контактного меднения сталей, содержащие сернокислую медь, серную кислоту и органическое соединение, в качестве которого они содержат отходы кожевенной промышленности, 2,4-ди(пиридиний-N-метил) - метиленсалигениндихлорид, столярный клей, тиомочевину, акрихин, уротропин и различные поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Известные растворы, обеспечивающие получение качественных покрытий на изделиях из углеродистой стали, не могут быть иопользованы для меднения нержавеющей стали.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является раствор для контактного меднения изделий из нержавеющей стали, содержащий сернокислую медь, серную кислоту, хлористый натрий, органическое соединение, в качестве которого он содержит ОП-7, ОП-10 или сапаль, и воду. Однако указанный раствор не исключает растрав изделия, т. е. локального растворения стали, что приводит к браку

5%, загрязняет сточные воды, так как содержит в своем составе биологически стойкие поверхностно-активные вещества, имеет относительно низкую работоспособность (0,45 м- /ë) .

С целью исключения растрава издели, снижения загрязнения сточных вод и повышения работоспособности раствора в качестве органического соединения предлагаемый раствор содержит сульфоуреид при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Сернокислая медь 1 — 2

Серная кислота 20 — 25

Хлористый натрий 0,5 в 1,5

Сульфоуреид 0,05 — 0,20

Вода Остальное

Структурная формула сульфоуреида

15 NH, !

КЬО,— NH — СО, где R — углеводородный радикал, в котором

20 С = 10 — 18.

Меднение осуществляют при 60 — 75 С.

Для приготовления раствора в рабочую емкость, заполненную на 2/3 объема водой, заливают необходимое количество технической

25 серной кислоты при тщательном перемешивании, вводят xëîðèñòûé натрий и сернокислую медь в виде концентрированного раствора.

Раствор тщательно перемешивают и подогревают до 60 — 70 С, после чего вводят предва30 рительно приготовленный водный раствор

561752

Составители A. Рычагов

Редактор Г. Мозн<ечкова

Корректор О. Тюрина

Тскрсд 3. Тараненко

Зак ю 1658 4 Иад. Ui 603 Тираж 1130 Подписное

ЦНИ11ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7Ê-35, Раугнская наб., д, 4/5

Типография, «р. Сапунова, 2 сульфоуреида при перемешивании и доводят водой до рабочего объема.

Раствор обеспечивает получение мелкокристаллических, прочносцепленных с основой медных покрытий без растрава изделий. Необходимые покрытия толщиной 5 — 7 мкм формируются в течение 3 мин в свежеприготовленном растворе и 7 мин при содержании сернокислого железа 300 г/л (в известном растворе продолжительность осаждения покрытия толщиной 5 — 7 мкм составляет соответственно

5 и 20 мин). Используемое в растворе органическое соединение сульфоуреид является биологически мягким веществом, легко разлагается и, следовательно, не загрязняет сточные воды. Работоспособность раствора 1,21 м /л.

Пример. Трубы из нержавеющей стали

ОХ18Н10Т диаметром 20 — 40 мм погружают в раствор состава, вес. . .сернокислая медь 1,5, серная кислота 22, хлористый натрий 1,0, сульфоуреид 0,07, вода остальное. В течение 3 мин получают равное, прочносцепленное с основой медное покрытие толщиной

5 — 7 мкм без следов растрава.

Раствор может быть использован в металлургической, машиностроительной, трубной промышленности и других областях техники при изготовлении стальных изделий, например труб, прутков, листов, ленты и т. п., с медным покрытием.

Предлагаемый раствор позволяет повысить производительность процесса меднения, снизить брак производства и токсичность сточных вод.

10 Формула изобретения

Раствор для контактного меднения изделий из нержавеющей стали, содержащий сернокислую медь, серную кислоту, хлористый

15 натрий, органическое соединение и воду, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью исключения растрава изделий, снижения загрязнения сточных вод и повышения работоспособности раствора, в качестве органического соедине20 ния он содержит сульфоуреид при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Сернокислая медь 1 — 2

Серная кислота 20 — 25

Хлористый натрий 0,5 — 1,5

25 Сульфоуреид 0,05 — 0,20

Вода Остальное

Раствор для контактного меднения изделий изнержавеющей стали Раствор для контактного меднения изделий изнержавеющей стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергетическому и транспортному машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости лопастей турбин и насосов, элементов двигателей и другого оборудования, процесс эксплуатации которых характеризуется одновременным воздействием различных видов износа (каплеударная и абразивная эрозия, различные виды коррозии, эрозия-коррозия, кавитация, повышенная агрессивность среды, повышенное трение)

Изобретение относится к покрытиям, работающим в морской и пресной воде, и может быть использовано в машиностроении, нефтедобычеи металлургии

Покрытие // 2126458
Изобретение относится к области плазменных покрытия и может быть использовано для защиты элементов конструкций и изделий ракетно-космической техники (РКТ) от электростатических зарядов и обеспечения теплового режима их эксплуатации
Изобретение относится к многослойному защитному слою для защиты детали от коррозии и окисления при высокой температуре, а также от термической перегрузки, к способу покрытия детали многослойным защитным слоем, а также к покрытой многослойным защитным слоем детали, в частности, детали газовой турбины
Изобретение относится к изделию для направления горячего окисляющего газа с подверженной воздействию газа поверхностью, образованной сплавом, который содержит следующие существенные весовые доли: 10 - 40% хрома, по выбору другие элементы, среди них алюминий 0 - 20%, кремний 0 - 10%, реактивные элементы из группы, включающей иттрий, скандий и редкоземельные элементы, а также остаток, в последующем называемый также основой, из одного элемента или нескольких элементов из группы, включающей железо, кобальт и никель
Изобретение относится к области нанесения антифрикционных покрытий на контактируемые и трущиеся поверхности

Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано для получения жаростойких сплавов на основе алюминия для плазменных покрытий жаростойких сплавов на никелевой основе

Изобретение относится к изделию с металлическим основным телом, выполненному в виде компоненты газовой турбины, в частности в виде лопатки

Изобретение относится к химико-термической обработке поверхностей деталей путем термодиффузионного цинкования в порошковых цинксодержащих смесях для антикоррозиционной обработки изделий
Наверх