Способ изготовления нетканого фильтровального материала

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДЙТВДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 15.р1.76 (2! ) 2315344у12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Союз Соввтскнх

Соцчалнстнчвскнх

Республнк (» 560836

Ф (51) M. Кл

@04 Н 1/484!

/ 8 04 Н 18/00

Гааударстаенай ааматат

Вааата Мвмвтроа СССР в делам азебратахай а аткрмтхй (43) Опубликована(05,06.77Лэюллетенb) 21

{45) Дата опубликования описания. 04.10.77 (53) УЙK 677,6ÍÌ (088,8) А, А, Силлаотс, Х;,О. Х, Контс, М.,В,,Оямаа, Х. Х. Ууэмыйз

10. А.,Калью и X.,Ý. Ввйк (72) Авторы изобретения

Конструкторское бюро Министерства легкой промышлеяностиЗстонской CCP и Государственный научно-исследовательский . и проектный институт силикатного бетона автоклавного двердвння

Pl) Заявитель (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НЕТКАНОГОj ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА

:)Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов и может быть иопользовано при изготовлении фипьтроввльного материала, например, для рукавных фильт- 5 ров, Известны способы изготовления нетканого материала, где холст из синтетических волокон скрепляют методом иглопрокапывания и затем подвергакт термической обработке

s паровой среде при заданной температуре и продолжительности в зависимости от степени усадочности исходного волокна

Недостатком этого способа является необходимость проведения дополнительной об- . 15 работки поверхности материала для повыше. ния фильтруюшей способности.

P.çèáîmåå близким из уже известных спо-. собов изготовления нетканого фильтроваль- рр ного материала является способ, при котором формируют холст из термопластичных синтетических волокон, подвергают его иглопроквлыванию, а затем термообработке с использованием калвндрироввкия, 2

Полученный известным способом фильтро» ввльный материал имеет ворсистую поверх ность за счет неоплавившихся базовых воле» кон, что ухудшает фильтруюшую поверхность материала, Бель изобретения — улучшить фильтрутошую способность материала.

Это достигается тем, что термообработку ведут в несколько стадий - сначала холст каландрируют при t= 80 - 230 С и ост точной степени сжатия 200-300% в течение 2-20 сек, затем ведут термообработк до оплавления ворса прн 4-=11О-315 С в течение 1-20 сек., после уго вторично as» ландрируют при t 18-22 С в течение

2-20 сек, По предлагаемому способ термопластичное синтетическое волокно разрыхляют, замасливвют, прочесывают, отдельно, формЦруют холсты с продольной и поперечной орнентвцией, Сформированные холсты скрепляют иглопроквлыввнием отдельно, а затем слсл соединяют иглопроквлыванием так, что вертикальные пучки в "IQKOH направлены навстре чу друг другу. Иглопробивной материал 9од3 вергвют затем термической обработке каланD дрированием при температуре 80230 С и остаточной степени сжатия 200 300% без оплавления поверхности материала B течение

2-20 сек, После чего материал вторично подвергают т .рмообработке открытым пламе;нем до оплавления ворса на поверхности материала, образованного иглопрокалыванием, при температуре 110-315 С в течение 120 сек над газовой шелевой горелкой. Для р придания требуемой воэдухопроницаемости непосредственно после этого материал с оплавленным ворсом s пластичном состооянии каландрируют PDH температуре 18-22 С в течение -20 сек„фиксируя сетчатую струк-ф туру и охлаждая поверхность материала, Пример 1, Иглопробивной материал из термопластичных полипропиленовых волокон, изготовленный вышеописанным способом подвергают термической обработкекалвндри- 0 рованием) при температуре 80 C и остаточной степени сжатия 250% беэ оплавления поверхности материала и течение 3 сек„после чего материал вторично подвергают термо обработке открытым пламенем до оплввленняф ворса на поверхности материала при температуре 230 С в течение 2 сек, Непосредственно после этого материал,с оплавленным вор о сом капандрируют при температуре 18-22 С в течение 3 сек. ЗО

Пример 2, Иглопробивноя материм из термопластичных полиэфирных волокон, изготовленный предлагаеаым способом,подвергают термической обрабфтке капандрированием

",при температуре 173 С и остаточной степени сжатия 250% без о йавлекия поверхно:ти материала в течение 5 сек., после чего материал вто рично подвергают термообработке открытым пле менем до оплавления ворса на поверхности метео риала при температуре 275 С в течение 4 сек,—

Непосредственно после этого материал каландрируют при темгературе 18-22 С в те чение 5 сек.

Изобретение позволяет увеличить механическую прочность материала путем эакреп ления вертикальных пучков волокон, зафиксировать сетчатую структуру поверхности для придания требуемой воздухолроницаемости и улучшить фильтруюшую способность, - Эконо мический эффект достигается за счет повы« шения степени очистки до 99,99%, а также за счет увеличения производительности тех нологической линии и повышения качества готового продукта, Ф ормула иэобретения

Способ изготовления нетканого фильтроввльного материала, при котором формируют холст иэ термопластичных синтетических во» локон, подвергают его иглопроквлыванию, а затем термообработке с использованием къ ландрирования, отл ичаю шийс я тем, что, с целью улучшения фильтрующей способности материала, термообработку ве дут B несколько стадий - сноачала хоВсТ каландрируют при 1= 80-230 С и остаточной. степени сжатия 200-300% в течение 2-20 с4к, затем ведут термообработку до оплавления ворса при t 110-315 С.а течение

1-20 сек., после чего вторично квландриру ют при Ф =- 18-22 С в течение 2-20 сек.

Составитель Ю. Кляпин

Редактор Г. Кузьмина Техред 3, Фанта Корректор С, Шекмар

Заказ 1670/140 Tgpаж 521 Подписное

IIHHNfIH Государственного; комитета Совета Министров CCCF по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?К35, Рвушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4