Устройство для сбора и транспортировки сыпучих материалов

ОП ИСАН И Е

ИЗОбРЕТЕН И я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 559866

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.02.73 (21) 1881144/11 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 25.07.77 (51) М. Кл.- "В 65G 47/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) ДК 621,867(088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. Х. Литвак и Д. И. Свердлик (711 Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА И ТРАНСПОР1 ИРОВКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к,.транспортирующим устройствам и предназначено для механизации процесса уборки, транспортировки, перегрузки сыпучих материалов с помощью непрерывно движущегося подвесного конвейера при заборе сыпучих материалов, поступающих из разных точек, транспортировки их на длительные расстояния с криволинейной трассой и разными уровнями по высоте.

Известно устройство для сбора и транспортировки сыпучих материалов, содержащее подвесной конвейер, на подвесках которого установлены поворотные ковши с роликами, загрузочный и разгрузочный механизмы.

Цель изобретения — транспортировка сыпучих материалов по криволинейной трассе и предотвращение высыпания материала.

Достигается это тем, что загрузочный механизм выполнен с желобом, на котором закреплены неподвижные направляющие, взаимодейств ющие с роликами ковшей.

На фиг. 1 изображено устройство для сбора и транспортировки сыпучего материала; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из подвесного конвейера

1, на подвесках 2 которого подвешены ковши 3 с роликами 4, желоба 5 сбора поступающего сыпучего материала, направляющих 6, лотков 7, мест 8 сбора боя, упоров 9. Ось подвеса ковша зафиксирована благодаря подвешиванию ее на двух тягах подвески 2, ковш может поворачиваться и фиксироваться в повернутом положении за счет наезда роликов

4 на направляющую 6. Трасса желоба 5 проложена по трассе ссыпания гранулированного

5 стеклобоя, трасса конвейера 1 на участке забора материала расположена над желобом 5.

Конец желоба 5 в месте выхода пз него ковшей 3 поднят на величину и угол, обеспечивающий полное ссыпание материала обратно

1о на ровную часть желоба. 11ри этом подъем трассы подвесного конвейера и расположение поднятого конца желоба направляющих 6 должны обеспечить беспрепятственный выход и разворот ковшей 3.

15 11роцесс сбора и транспортировки стеклобоя осуществляется следующим образом.

1здоль всей трассы сброса стеклобоя проложен желоб 5, в который по лоткам 7 из разных точек непрерывно поступает гранулированный или дробленый стеклобой.

Подвесной конвейер заводит в желоб 5 ковши 3, которые при заходе в желоб 5 разворачиваются относительно оси подвеса в положение скребков. 11оворот и фиксирование ковша 3 обеспечивается наездом роликов 4 на направляющие 6, расположенные по обе стороны желоба 5. Повернутые в положение скребков ковши 3 перемещают стеклобой вдоль желоба 5, частично наполняясь стеклобоем. При движении по поднятому концу желоба 5 стеклобой поднимается непрерыв559866

Формула изобретения

Фиг. 2

Составитель Л. Трофимнук

Техред М. Семенов

Корректор Е. Хмелева

Редактор А. Купря ко ва

Заказ 2000j9 Изд. ¹ 470 Тираж 1106 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 но движущимися ковшами 3 вверх по >келооу 5, ссыпается в ковши и заполняет их.

Стеклобой, поднятый ковшом вверх по желобу 5, но не ссыпавшийся в ковш, ссыпается по желобу вниз, подхватывается следующим развернутым в поло>кенис скребка ковшом, поднимается вновь по желобу и ссыпается в ковш.

Одновременно с подъемом происходит разворот ковшей 3 относительно подвески 2 до 10 принятия HMH естественного вертикального положения, соответствующего положению центра тяжести ковша со стеклом. Повороты ковша 3 при его движении по желобу 5 до его выхода из желоба 5 фиксируются поло- 15 жением ролика 4 на направляющей б. После выхода ковша из желоба 5 направляющая обрывается. После выхода из желоба ковши со стеклобоем продолжают транспортироваться конвейером в места сбора боя, которые .20 могут быть расположены в самых различных местах. Выгрузка стеклобоя из ковшей может происходить в нескольких местах автоматически, путем разворота ковшей за счет наезжания роликов 4 на упоры 9. Транс портировка дробленого стеклобоя из бункеров стеклобоя к бункерам печи, питателям может быть осуществлена тем >ке непрерывно движущимся подвесным конвейером после прохождения стсклобоя в случае необходимости через магнитный сепаратор. Набор в ковши, транспортировка и разгрузка боя в требуемых местах производится по описанной схеме.

Устройство для сбора и транспортировки сыпучих материалов, содержащее подвесной конвейер, на подвесках которого установлены поворотные ковши с роликами, загрузочный и разгрузочный механизмы, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью транспортировки сыпучих материалов по криволинейной трассе и предотвращения высыпания материала, загрузочный механизм выполнен с желобом, на котором закреплены неподвижные направляющие, взаимодействующие с роликами ковшей.