Способ обработки целлюлозы после варки

. :,ли-,ò— она Yic-д

О П И С А Н И Е Il öвввввв

ИЗОБРЕТЕН ИЯ.

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (6l) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 11 08.75 (21) 2161950/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано25.05.77.Бюллетень Ле19 (45) Дата опубликования описания 08.08.77 (51) М. Кл, .3 21 С 9/00

Государственный комитет

Соввта Министров СССР

llo делам изооретений и открытий (53) УДК 676.1,022. .19 (088.8) (72) Авторы изобретения

E. В. Новожилов, Ю. Г. Хабаров, Б. Д. Богомолов и Г. Ф. Ппокшин

Архангельский ордена Трудового Красного Знамени лесотехнический институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ПОСЛЕ ВАРКИ

Изобретение относится к целлюлозно-бу мажной промышленности и может быть использовано при обработке целлюлозы, предназначенной для бумаги и картона.

Известный способ обработки целлюлозы после варки путем сортирования, промывки и размола приводит к дополнительным потерям и уменьшению выхода целлюлозы (lj, Цель изобретения — повышение вь хода целевого продукта, о

Для этого целлюлозу перед размолом подвергают взаимодействию с отработанным щелоком от варки моносульфитной полуцеллюлозы.

Способ предназначен для целлюлоз, полу- 5 ченных как по щелочным так и по кислым способам варки, например, для сульфатцой и и сульфитной небеленых целлюлоз. Целлюлозу после сортирования и отделения or нее основной части отработанного сульфатного 2О или сульфитного щелока обрабатывают щелоком> полученным после варки моносульфитной полуцеллюлозы при повышенной температуре в течение 20 — 180 мин.

Используемый для обработки моносуль- 25 фитный щелок содержит 10-30% гемицеллюлоз or его сухого остатка. При контакте со щелоком целлюлоза сорбирует гемицеллюлозы из раствора, и выход целевого продукта увеличивается. Расход гемицеллюлоз, задаваемых на сорбцию, составляет 6-60% от веса целлюлозы.

После этого моносульфитный щелок от» деляют и используют для обработки новых партий целлюлозы или направляют на регенерацию, а полученную целлюлозу размалывают и изготовляют из нее бум гу или картон, Пример 1 . 5,4(: г воздушно-сухой сульфатной целлюлозы MIû:. iocrbio 1 1,62% кипятят на песчаной бакс . к=лбе с обрат ным холодильником в течени, i час в

100 мл производственного м,эносульфитного щелока с содержанием сухого остатка

122 г/л. Затем щелок в количестве 75 мл отделяют or целлюлозы на воронке Бюхнера и после добавления, мл щелока иснильз 1от для обоаботки других партий целлюлозы. Всего обработано четыре навески целлюлозы. Целлюлозу промываю;, определяют выход и солержани.: пентозанов. Целлюлозу всех че

558 998

Таблица 1

Обработанная целлюлоза проба 1

106,8

106,1

104,9

106,0 проба 2 проба 3 проба 4

1 1,54

8055

4,2

Исходная целлюлоза

100,0

8,77

20

8067

4,3

92 тырех обработок объединяют и раэмалывают. на мельнице ЦРА и после изготовления отливок весом 75 г/м- определяют механи«1, ческие свойства. Для сравнения определяЮт содержание пентозанов в исходнбй целлюлозе и ее механические свойства.

Полученные данные приведены в табл. 1.

Пример 2. Воздушно-сухую сульфатную целлюлозу влажностью 12,08% в количестве 20,55 r подвергают обработке

400 мл производственного моносульфитного щелока с сод раннем сухого остатка

84,5 г/л, к которому добавляют 140 мл воды. Обработку проводят в глицериновой бане, которую предварительно разогревают до температуры обработки. После погружения автоклавов в баню нагрев до 100оС проводят эа 20 мин и выдерживают при этой температуре 1 час. Целлюлозу промывают, отделяют выход после обработки и после размола на ЦРА, а также механические показатели целлюлозы. Для сравнения определяют выход после размола исходной целлюлозы и ее механические показатели.

Полученные данные приведены в табл. 2. а

Пример 3. 10 90 r воздушно-су хой сульфитной целлюлозы Архангельского целлюлозн< -бумажного комбината влажностью

5,9% кипятят, с обратным холодильником в

5 течение 1 час в 200 мл моносульфитного щелока, к которому добавляют 90 мл воды.

Целлюлозу промывают, отделяют. выход ее после обработки, содержание пентоэанов и механические показатели размолотой цел10

Полученные данные приведены в табл. 3.

Данные таблиц l 2 и 3 показывают, что выход целлюлозы при обработке по пред. лагаемому способу увеличивается на 4,46,8% от веса целлюлозы, в основном, за счет повышения содержания пентоэанов. Выход размолотой целлюлозы (см. табл. 2) больше на 4,1%.

При годовой производительности Архангельского и Котласского ЦБК по 280 тыс. тонн сульфатной целлюлозы каждый увеличение выпуска ее позволит выработать допол- нительно около 23 тыс. тонн продукции.

558998

Таблица 2

Обработанная целлюлоза

8016

104,1

106,2

Исходная целлюлоза

3,9

8095

100,0

100 i0

Таблица 3

Исходная целлюлоза

100,0

4,47

37 34

6566

3,6

Целлюлоза после обработки

104,4

8,80

30 33

7446

3,7

Составитель А. Моносов

Редактор /1, 1!янчук Техред А. Йемьянова 1<орректор l f. Ковалева

Заказ - .56/87 Тираж 4 >6 llодписцое

f)fflff!f fff Государственного комитета Совета Министров C-ССР по делам изобретениЙ и Открытий

1 13035, Москва, Х(-35> Раушская наб, д. 1/5

Филиал 1lf fff "Г1атент", г. Ужгород, ул. П1к>ектная, 1

Фо рмула из об Ре тения

Способ обработки целлюлозы после варки путем ее сортирования, промывки и размола, отличаЫщийся тем,что,4О с целью повышения выхода целевого продукта, целлюлозу перед размолом подвергают взаимодействию с отработанным щелоком от варки моносульфитной полуцеллюлозы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Галеева H. А. Производство полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода., М., "Лесная промышленность 1 9 70, с. 1 62167 (прототип).