Смесь для упрочнения оболочковых керамических литейных форм
;и1 557864
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 03.11.75 (21) 2186745/02 с присоединением заявки № (23) Приор тет
Опубликовано 15.05.77. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 13.06.77 (51) М. Кл.2 В 22С 9/04
В 22С 300
В 22С 1/10
Государственный комитет
Совета й1инистрав СССР по делам изобретений и открипий (53) УДК 621.74.045:
:621.744.079 (088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. С. Синюшин, Ю. Л, Перевозкин, Ю. А. Гаюн, Ю. Л. Абросимов и В. С. Киричек
Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ
КЕРАМИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для упрочнения керам ических форм по выплавляемым моделям.
Известна смесь для упрочнения, содержащая огнеупорный наполнитель, феррохромовый шлак, жидкое стекло, пенообразователь прн следующем соотношении ингредиентов, sec. %:
Огнеупорный наполнитель Основа
Феррохромовый шлак 9 — 11
Жидкое стекло 14 — 16
Пенообразователь 0,2 — 0,3
Однако известная смесь имеет плотную структуру с низкой пористостью, вследствие чего газопроницаемость и термостойкость ее недостаточны для получения качественных отливок.
Кроме того, эта смесь имеет низкую прочность при температурах прокалнвания оболочек, а в связи с незначительным содержанием н повышенной вязкостью жидкой фазы образуются пустоты, в которые проникает металл, разрушая оболочку.
Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности н достигаемому эффекту является смесь для упрочнения оболочковых керамических форм, содержащая, вес. %: феррохромовый шлак 9 — 12; жидкое стекло 23 — 30; пенообразователь 0,2—
0,3; гексафторосиликат металла 0,5 — 3,0; огнеупорный наполннтель — остальное.
Указанная смесь наряду с хорошей прочностью и термостойкостью обладает недостаточной газопроницаемостью, что не позволяет получать качественные отливки сложной конд гурации.
С целью повышения газопроннцаемости форм н улучшения качества отливок сложной
10 конфигурации предлагаемая смесь содержит в качестве пенообразователя порошок алюминия, а,в качестве кальцийсодержащего соединения окись кальция прн следующем соотношении ингредиентов, вес. %:
15 Жидкое стекло 30 — 40
Порошок алюминия 0,5 — 1,0
Окись кальция 2,5 — 6,5
Огнеупорный наполнитель Остальное
В результате реакции окиси кальция с во20 дой образуется гндроокнсь кальция, с которой взаимодействует порошок алюминия, т. е.
СаО + Н20 = Ca(ОН) 2
Са(ОН), + 2А1+ 8Н20 = CaO.А120, 6Н20+ 3H2ti вследствие чего в объеме смеси выделяется газообразный водород, вспенивающнй смесь, что обеспечивает повышение газопрон|щаем<. 0 сти смеси. Образование в смеси алюмнната
557864
С о с т а в, в е с. % варианты предлагаемой смеси
Компоненты смеси и свойства известная смесь
Основа
Основа Основа
Осно,ва
Основа
Основа
Огнеупорный наполнитель
Жидкое стекло
Шлак феррохромовый
Пенообр азов атель
Порошок алюминия
Кальцийсодержащее вещество
30
1,5
11,0
0,3
35
0,5
1 2
0,3
0,8
1,0
7,0
0,5
2,5
2,0
4 5
0,5 — 1,0
Газопроницаемость
Термостойкость (количество выдержанных теплосмен)
900 С вЂ” 25 С
220
15 — 25
200
230
230
250 после прокаливания при
Сж
900 С, кг/GM2
Гигроскопичность
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Жидкое стекло
Порошок алюминия
Окись кальция
Огнеупорный наполнитель
30 — 40
0,5 — 1,0
2,5 — 6,5
Остальное
Формула изобретения
Смесь для упрочнения оболочкоэых керамических литейных форм, изготовленных преиму- 25
Составитель В, Муравьева
Редактор Н. Корченко Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнииа
Заказ 1263/13 Изд. № 458 Тираж 992 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2 кальция СаО А1 0з 6НзО повышает ее термостойкость.
Описываемую смесь для упрочнения готовят путем последовательного введения каждого компонента и тщательного размешивания. 3атем смесь заливают на керамические оболочКак видно из таблицы, газопроницаемость предлагаемой смеси в 4 — 5 раз превосходит газопроницаемость известного состава вследствие высокой пористости, образующейся при выделении водорода. В результате высокой пористости вес описываемой смеси значительно меньше веса известных смесей, следовательно, давление, оказываемое смесью на керамическую оболочку, гораздо меньше.
Расход смеси на 1 т годного литья уменьшается. Термостойкость смеси вполне удовлетворительная, так как оболочка подвергается нагреву лишь один раз. Данная смесь позволяет получать отливки сложной конфигурации с хорошим качеством поверх ности. ки для их упрочнения. Жидкое стекло предварительно разбавляют водой до удельного веса 1,20 — 1,30 г/см
Составы предлагаемой и известной смесей и
5 их физико-механические и технологические свойства приведены в таблице. щественно по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, пенообразователь и кальцийсодержа10 щее соединение, отличающаяся тем, что, с целью повь1шения газопроницаемости форм и улучшения качества отливок сложной конфигурации, она содержит в качестве пенообразователя порошок алюминия, а в качестве
15 кальцийсодержащего соединения окись кальция при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

