Известно много конструкций переносных клепальных молотков, работающих с паре с поддержкой. При увеличении энергии удара, например, при одноударной клепке массы поддержки и молотка становятся черезмерно большими. Растет также энергия отдачи молотка и поддержки. Все это резко ухудшает условия труда на подобном клепальном оборудовании.

Известно устройство для клепки, содержащее молоток, например пневмогидравлического типа, поддержку и узел крепления молотка и поддержки на клепаемой конструкции.

Узел крепления выполнен в виде электромагпита с разъемным магнитопроводом, одна часть которого находится со стороны молотка, другая вЂ” со стороны поддержки. Части магнитопровода разъединены клепаемым пакетом (11.

Недостатком такого устройства является зависимость силы крепления Р от толщины клепаемого пакета Л: где I вЂ” намагничивающая сила, $ вЂ” общая площадь рабочей поверхности электромагнита, К вЂ” коэффициент пропорциональности, и большой вес узла крепления. Кроме того, отсутствие сжатия пакета в этом устройстве приводит к затеканию материала заклепки между листами клепаемого пакета, что снижает ка5 чество клепки.

Известно устройство для клепки, содержащее поддержку и клепальный молоток с механизмами крепления их на склепываемом пакете (2). Однако известное устройство не

10 обеспечивает надежного крепления рабочих органов и обладает низкой производительностью.

В предложенном устройстве каждый механизм крепления выполнен в виде захватов и

15 силового цилиндра с полым поршнем, связанных посредством полых тяг, соединенных с шарнирным кольцом, смонтированным соосно на корпусе цилиндра, прп этом молоток подпружинен и расположен в полом поршне с

20 образованием демпферной полости между молотком и поршнем, соединенной с дополнительной демпферной полостью, выполненной в корпусе поршня. Кроме того, захваты выполнены в виде вакуумных присосок.

25 Такое выполнение устройства повышает надежность крепления и производительность.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит поддержку 1 типа кле30 пального молотка и рабочий исполнительный орган вЂ” клепательный молоток 2 с обжимкой

557855 и механизмы их крепления на склепываемом пакете. Каждый механизм крепления молотка и поддержки выполнен в виде захватов 3, представляющих собой вакуумные присоски, и силового цилиндра 4 с полым поршнем 5, связанных посредством полых тяг б, соединенных ных с шарнирным кольцом 7, смонтированным соосно на корпусе цилиндра 4. Кольцо 7 установлено с возможностью вращения вокруг оси молотка 2.

Молоток 2 подпружинен пружиной 8 и расположен в полом поршне 5 с образованием демпферной полости А, заполненной рабочей средой и соединенной с дополнительной демпферной полостью Б, выполненной в корпусе поршня 5, имеющем рукоятку 9. В полости Б расположены дросселирующая шайба 10 и поршень 11, который служит для разделения рабочих сред: жидкости и газа. B рукоятке 9 выполнено дросселирующее отверстие 12.

Штуцер 13 предназначен для заполнения рабочей полости силового цилиндра 4, а штуцер

14 соединяет вакуумные присоски с насосом (на чертеже не показан) .

На клепальном молотке 2 установлен. упор 15.

Устройство работает следующим образом, Включают насос, соединенный с присосками

3 через гибкий шланг. Полые тяги б через кольцо 7 прижимают поддержку 1 и клепальный молоток 2 к склепываемому пакету.

Длина тяг 6 и упора 15 рассчитана так, что в этом положении обеспечивается небольшой зазор между упором 15 и сжимаемым пакетом. В полость силового цилиндра 4 через штуцер 13 подается жидкость. Поршень 5 через демпферную полость А передает усилие на упор 15, обеспечивая сжатие клепаемого пакета с силой, исключающей затекание материала заклепки между листами клепаемого пакета в процессе клепки. При включении молотка 2 и поддержки 1 их корпуса получают определенное количество движения. Двигаясь назад, корпус молотка (поддержки) вытесняет жидкость из основной полости молотка в дополнительную через дросселирующую шайбу 10. Воздух из дополнительной демпферной полости через дросселирующее отверстие 12

5 удаляется в атмосферу. Выбор диаметров дросселирующих отверстий определяется желаемыми характеристиками торможения корпуса поддержки. Максимальное усилие торможения выбирается меньшим открывающего

10 усилия присосок.

Сила прижима пневмоприсоски зависит от эффективной площади присосок и степени вакуумирования их полостей и не зависит от толщины клепаемого пакета.

15 Вес предлагаемого устройства с присосками, выполненными из легких материалов, может быть малым, например, устройство для клепки с энергией удара 100 дж. весит 3,1 кг.

Формула изобретения

Устройство для клепки, содержащее поддержку и клепальпый молоток с механизмами крепления их на склепываемом пакете, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения

25 надежности крепления и производительности, каждый механизм крепления выполнен в виде захватов и силового цилиндра с полым поршнем с образованной в нем демпферной полостью и связанных посредством полых тяг, сое30 диненных.с шарнирным кольцом, смонтированным соосно на корпусе силового цилиндра, молоток подпружинен и расположен в полом поршне с образованием дополнительной демпферной полости между молотком и поршнем, 35 соединенной с демпферной полостью поршня.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захваты выполнены в виде вакуумных присосок.

Источники информации, принятые во внима40 ние при экспертизе:

1. Авторское свидетельство М 223570, М. Кл В 21J 15/24, 1968.

2. Авторское свидетельство N 82469, М. Кл В 21J 15/06, 1948.

557855

Составитель И. Басова

Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова

Редактор Г. Мозжечкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1151/16 Изд. № 438 Тираж 1077 Подписное

LIHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4!5