Сплав на основе меди для металлизации образованных порошков

Е"."." 6 I-, сl

ОП И -НИИ „„»»»

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.02.75 (21) 2118268/02 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.773юллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 30.06.77 (51) М. Кл.-

С 22 С 9/12

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делви изооретений н открытий (53) У Г,К 6 6 9. 35 7 5:

:669.01 8.95:

;62 1,762 (оь8. Ь) f

Ь. ki. 1алицкий, В. A. "1у зовсi .Ïé, ..: ° !.;истяко» и A. М. Куцовская (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАГ1ИИ АБРАЗИВНЫХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии > в частности к сплавам, применяемым для металлизации абразивных, преимущественно алмазных порошков.

Известен сплав для металлизации абразивных порошков, содержащий следующие компоненты, вес. %:

1идрид титана 3-10

Олово 9»70

Карбид вольфрама 1-7

Нитрид бора

1-1 5

Медь Остальное.

Процесс металлизации происходит в вакууме при температуре 930 С (lj.

Недостатками такого сплава являются высокая температура металлизации и недостаточно высокая износостойкость.

Целью изобретения является повышение износостойкости и снижение температуры металлизации.

llaw достижения поставленной цели предложен сплав на основе меди, включающий гидрид титана и твердую смазку, который

2 дополнительно содержит сурьму при следую щем соотношении компонентов, вес. %

Сурьма 20-25

Гидрид титана 8-12

Твердая смазка 8-12

Медь Остальное

Твердая смазка выбирается из ряда:

AF С -Га, FeF2,787, .и F2.CdS, 765 Реь М S,coe, о

Z.ъ 5, hho s, B N, графит. тальк.

Пример 1. Порошки меди, сурьмы, фтористого кальция и гидрида титана просеиваются через сито 004 мк, отвеши15 ваются в следующих количествах (вес.%):

Медь 60

Сурьма 25

Фтористый кальций 3,0

Гидрид титана 12,0

2{) После этого порошки смачиваются спиртом и тщательно смешиваются. "àòåì изготовленную металлическую шихту смешивают с алмазным порошком. Отношение массы алмаза к массе шихты находится в

25 пределах от 1:0,5 до 1: 2,5. Далее смесь подвергается спекани1о в вакууме или среде аргона при температуре

- .150 + 20ОС, времч выдержки 20-30 мин.

Лолуче11нь1й спек дробится и Ilpo< е11ваГ)тся через сита, выбранные в соотв<:тот я и техноло).ическим процессом ;. ."-Та)1л1:зации, И 1„1 P, 11, Етаптт1 i:ГС) )I 11-ИХта дод)-отав) 1вает -..я при TQx же условиях 1то

И В 11О ИМЕР (с, ТОЛЬКО КОМПГ)НЕБ ) Ы )!1ИХ i Û („-; -.;-,1г 1ЧО(ТГ .: В -1Г И",).:,1)ÃÃ,) С)1 .. 4УЮ 11ИР вес %:

1 )е дь 56,0

Суоьма - 0,0

Графит )2,0

Гидрид титана 12,0

Смешивание, спекание и дрооление .-.пека производя т 1 ) чт)павия) 1 IlpN13c"- MBHLIII В прим .. Г)е 1.

П р и м е О ), ."1"Гетал. ическая шихта изготавливается при тех же условиях, что и B примерах, 1. 2, компОненты шихты выбраны A следук)шем количестве, Вес %:

1 ЕДЬ 5Я,0

Сурьма 22,0

Гидрид титана 10,0

Нитрид бора 10,0.

Сме)11ивание, спекание и дробление сивка производят по условиям, приведенным в поимере 1.

Результаты испытаний работоспособнос.":.1 алмазных кругов, изготовленных из алмазов, металлизированных предложечным и известным сплавами приведены в табл.

1режимы шлифования U кр =16 м/сек;

S „„=- 2 - 1/м11нl ":) поп.=-0,02 мм/дв. ход„где

Ъ кр. — скорость врашГ ния круга, 5 пр.— скорость продольной подачи стола, Б пон,— г-убина шлифования.

«1 Таким образом, предложенный сплав позволяет снизить температуру металлизац).и до ?,5)01 .:)то предотврашает наруше1ие гсансос)ава и сии)кение механическои про-Iности алмазов при нагреве, и повысить износос гойкость. )Гак видно из таблицы, удельный расход алмазов, металлизированных предложенным сплавом, в 1,3 - 1,4 раза ниже, чем алмазов, металлизированных известным сплавом. :" -. "-., .,.,У,р id

Формула изобретения.

Сурьма

Гидрид титана

Твердая смазка

Медь

20-25

8-12

8-12

Остальное.

Сплав на основе меди для металлизации абразивных порошков, содержащий гидрид титана и твердую смазку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения температуры металлизации, он дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, вес %:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 384917, С 22 С 9/12, 1973 г.

Составитель Л. Родина

Редактор Е. Братчикова Техред 3. Фанта Корректор Е. Скучка

Заказ 1008/51 Тираж 766 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4