Шихта для изготовления огнеупоров

 

-,,) 556I25

О П И С А Н-И-"-"Е - -

ИЗОБРЕТЕК И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.75 (21) 2158942/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 17.05.77 (51) М. Кл.2 С 04В 35/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.763.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. М. Зубаков и H. К. Кулманова

Институт металлургии и обогащения AH Казахской ССР (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, к составам шихты для получения основных огнеупоров, которые предназначены для футеровки металлургических печей, работающих в высокотемпературных режимах в среде агрессивных газов и в вакууме.

Известен состав шихты, содержащий хромитовую руду и 15 — 55% основных плавленых зерен размеров 0,2 мм (1).

Недостатком материала, изготовленного из шихты указанного состава, является низкая термостойкость (3 цикла 1300 С вЂ” вода).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта для получения основных огнеупоров, состоящих из плавленых зерен окиси магния и хромита, окиси хрома 5 — 35% вес. %, окиси магния 5—

35 вес. % и окиси кремния 2,5 вес. % (2).

Огнеупорные изделия, полученные из этой шихты, обладают низкой термической и коррозионной стойкостью.

Целью изобретения является повышение термической и химической стойкости основных огнеупоров.

Это достигается тем, что состав шихты, включающий тонкомолотую окись магния и плавленые хромсодержаие гранулы, дополнительно содержит двуокись циркония, а гранулы содержат 85 — 90 вес. % хромита и 10—

15 вес. окиси хрома при следующем соотношении компонентов, шихты, вес. %:

Окись магния 19 — 24,5

Дву окись циркония 0,2 — 0,5

Плавленые гранулы Остальное

Плавленые зерна получают электроплавкой хромита и окиси хрома на блок с последующим его дроблением. Плавленые зерна имеют следующий химический состав, вес. %:

СзОз 62,1 — 62,5 1ь 14,9 — 12,9

РееОз 11,5 — 9,68

FeO 1,71 — 1,63

А!еОз 10,48 — 9,11

СаО 0,3 — 0,4

5 0з 0,7 — 0,6

Для изготовления изделий из шихты данного состава ее увлажняют сульфитно-спиртовой бардой плотностью 1,23 г/см до влажности 4%, формуют изделия при удельном давлении прессования 2500 — 3000 кгс/см и об кигают при температуре 1730 — 1780 С с выдержкой 3 — 6 час.

25 Сочетание крупнозернистых плавленых хромосодержащпх гранул с тонкомолотой окисью магния с добавкой двуокиси циркония при высокотемпературном обжиге способствует образованию структуры огнеупора, которая

30 характеризуется образованием канальной по556125

Предлагаемый состав шихты

Свойства

Пример Пример

1 2

Термическая стойкость, теплосмены (1300чС вЂ” вода)

Потери веса после кипячения в течение 1 час в реагентах, 20 NaOH

0,73

0,51

12,0

3,90

0,70

0,77

0,52

14,0

3,84

1,17

НС!

Пористость, к

Плотность, г/смз

25 Линейная усадка, о

30

Формула изобретения

0,5

Составитель Н. Соболева

Техред М, Семенов

Корректор Л. Орлова

Редактор И. Астафьева

Заказ 98б/18 Изд. М Збз Тираж 775 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ристости и наличием микротрещиноватости на границах раздела зернистой и тонкодисперсной части.

Такое строение и высокая степень разсриентировки зерен создает возможность разрядки напряжений при термическом нагруженни изделий.

Использование плавленых зерен из хромита и окиси хрома повышает химическую стойкость огнеупора, так как образующиеся прямые контакты типа хромшпинелид-хромшпинелид, придают таким изделиям высокую химическую стойкость против воздействия как кислых, так и основных шлаков.

П р и и ер 1. В качестве исходных материалов для получения огнеупора берут, например, плавленые зерна из кемпирсайской хромитовой руды и окиси хрома, обожженные при температуре 1550 С, окись магния с содержанием окиси магния 99,9 вес. ф и двуокись циркония с содержанием Zr0,99,8% вес.

Из этих материалов готовят шихту следующего состава, вес. %.

Плавленые хромсодержащие гранулы фракции 0,01 — 5 мм 80 из которых фракция 5 — 4 мм составляет

4 — 3 мм

3 — 2 мм

2 — 1 мм

1 — 05 мм

0,01 — 0,5 мм

Обожженная окись магния фракции менее 0,06 мм 19,8

Обожженная двуокись циркония фракции менее

0,06 мм 0,2

Шихту увлажняют сульфитно-спиртовой бардой плотностью 1,23 г/см до влажности

4Я> и прессуют изделия в виде цилиндров рамером 36+36 м при удельном давлении прессования 3000 кгс/см . Изделия обжигают при температуре 1730 С с выдержкой б час.

П р и и е р 2. Исходные материалы те же, что и в примере 1. Из этих материалов готовят шихту следующего состава, вес. %.

Плавленые хромсодержащие гранулы фракции 0,01 — 5 мм 75

Обожженная окись магния фракции менее

0,06 мм 24,5

Обожженная окись циркония фракции менее 0,06 мм

Прессовапие изделий проводят при удельном давлении прессования 2500 кгс/см, а обжиг их — при температуре 1780 С с выдерхккой 3 час.

5 Свойства полученных изделий приведены в таблице, Шихта для изготовления огнеупоров, включающая тонкомолотую окись магния и плав35 леные хромсодержащие гранулы, о тл и ч а ющ а я ся тем, что, с целью повышения термической и химической стойкости огнеупоров, она дополнительно содержит двуокись циркония, а гранулы содержат 85 — 90 вес, %

40 хромита и 10 — 15 вес. % окиси хрома при следующем соотношении компонентов шихты, вес. %, Окись магния 19 — 24,5

Двуокись циркония 0,2 — 0,5

45 Плавленые гранулы Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Патент США № 3245811, кл. 106 †, 50 опубл, 1966.

2, Патент Великобритании K 1333379, кл.

С 1j, 1973.