Труборасширительная машина

i.i) 553ИУ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ-К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (51) М. Кл.2 В 21D 41/02 (22) Заявлено 27.12.73 (21) 1982346/27 (23) Приоритет — (32) 28.12.72

Р2264207.5 — 14 06.03.73

Государственный камитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (31) Р2311735.3 (33) ФРГ

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 30.05.77 (53) УДК 621.774.77 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Ханс-Гюнтер Шифферс, Рихард Герретц, Эвальд Хенн и Херберт Янсен (ФРГ) Иностранная фирма

«Маннесманн-Меер АГ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) ТРУБОРАСШИРИТЕЛЬНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к машинам для о бр а ботки труб.

Известна труборасширительная машина, содержащая смонтированный на станине инструментальный узел (1).

Недостатком известной машины является сложность обработки труб различного диаметраа.

Целью настоящего изобретения является расширение технологических возможностей машины путем регулировки относительно высоты инструмента.

Указанная цель достигается тем, что машина снабжена регулируемыми опорами, каждая из которых выполнена в виде пары установленных с возможностью перемещения опорных элементов, один из которых связан со станиной, а другой — с инструментальным узлом, при этом каждая пара опорных элементов выполнена в виде сопрягающихся между собой вала с эксцентриком и эксцентриковой шайбы, причем эксцентриковые валы снабжены приводом с двигателем и управляемыми муфтами, или в виде сопрягающихся между собой двух плоских клиньев, один из которых установлен с возможностью перемещения по горизонтали, причем каждый подвижный клин выполнен в виде приводной каретки, смонтированной в направляющих станины, и размещенного в ней с возможйостью самоустановки цилиндрического ролика с лыской, параллельной его оси, а привод каждой каретки выполнен в виде приводимого через управляемую муфту от электродвигателя ходового винта и взаимодействующей с ним гайки, закрепленной на каретке.

На фиг. 1 показана труборасширительная

10 машина при выполнении опорных элементов в виде вала с эксцентриком и эксцентриковой шайбы; на фиг. 2 — разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б фиг. 2; на фиг. 4 — машина при выполнении опорных элементов в виде плос15 ких клиньев; на фиг. 5 †в В фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Г-Г фиг. 4.

Труборасширительная машина (фиг. 1) включает инструментальный узел, состоящий из гайки 1, многогранной пирамиды 2 и сег20 ментов 3, упирающихся в промежуточную деталь 4. Инструментальный узел смонтирован на тяговой штанге 5, размещенной внутри балки 6. Последняя смонтирована на корпусе

7. Привод многогранной пирамиды осуществ25 лен через тяговую штангу 5 и соединительную муфту 8 от штока 9 гидроцилиндра 10.

Для опоры трубы 11 служат поддержки 12.

Опорное приспособление 13 служит для дальнейшей опоры трубы 11. Часть труборасшири30 тельной машины, неподвижная во время раз553917 дачи трубы, связана через переставляемые по высоте опоры с фундаментом 14.

Зажимные устройства 15 сопряжены с эксцентриковыми шайбами 16, укрепленными на эксцентриковых валах 17. С помощью червячных колес 18, управляемых муфт 19 от двигателя 20 приводятся во вращение закрепленные на эксцентриковых валах 17 червячные колеса 21.

Неподвижные опоры состоят из элементов, выполненных заодно с фундаментом,— переднего элемента 22 и заднего 23, а на верхней подвижной части опор 24 закреплен гидроцилиндр 10. Двигатель 20 смонтирован на фундаменте 25.

Подвижная часть опор выполнена в виде носителя 26 с клиньями 27, которыми носитель через цилиндрические ролики 28 с лысками опирается на подвижные в горизонтальной плоскости опоры 29. Опоры 29 cMGHTHpOнаны в направляющих 30 основания 14 с возможностью перемещения при вращении винтов 31. К опорам 29 прикреплены дополнительные направляющие элементы 32. Винты

31 приводятся с помощью управляемых муфт

33, червячной передачи 34 и двигателя 35.

Корпус 7 закреплен на носителе 26 при помощи связывающих элементов 36. В варианте труборасширительной машины с клиновой регулировкой опорных элементов на носителе закреплены опорные элементы 37 и 38, причем опорный элемент 37 выполнен с возможностью перемещения от привода 39. Два соединенных валом 40 двигателя 35 приводят в движение через червячные редукторы ходовые винты 31.

При переходе на обработку труб другого диаметра меняют инструментальный узел.

Так как не показанные на чертеже транспортные приспособления для труб не регулируются по высоте, необходимо менять положение инструментального узла. Наличие управляемых муфт позволяет приводить отдельно в движение переднюю и заднюю опоры, тем самым устраняется наклон инструментальной головки. Очень точная установка горизонтального положения инструмента облегчается

45 многократным редуцированием числа оборотов моторов.

Ф ор м ул а изо бр етени я

1. Труборасширительная машина, содержащая смонтированный на станине инструментальный узел, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена регулируемыми опорами, каждая из которых выполнена в виде пары установленных с возможностью взаимного перемещения опорных элементов, один из которых связан со станиной, а другой — с инструментальным узлом.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что каждая пара опорных элементов выполнена в виде сопрягающихся между собой вала с эксцентриком и эксцентриковой шайбы, причем эксцентриковые валы снабжены приводом с двигателем и управляемыми муфтами.

3. Машина по п. 1, отлич а юща я ся тем, что каждая пара опорных элементов выполнена в виде сопрягающихся между собой двух плоских клиньев, один из которых установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, причем каждый подвижный клин выполнен в виде приводной каретки, смонтированной в направляющих станины, и размещенного в ней с возможностью самоустановки цилиндрического ролика с лыской, параллельной его оси.

4. Машина по пп. 1 и 3, отлич ающа яс я тем, что привод каждой каретки выполнен в виде приводимого через управляемую муфту от электродвигателя ходового винта и взаимодействующей с ними гайки, закрепленной на каретке.

Приоритет по пунктам:

28.12.72 по пп. 1 и 2.

06.03.73 по пп. 3 и 4.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент СССР Мо 21082, В 21Р 41/02, 31.07.1931 г,