Устройство для выделения металла из шлака

 

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ 1Ш1АКА. с использованием энергии электрогидравлических ударов, включающее корпус с загрузочным и разразгрузочным бункерами, устройство дня выгрузки металла, патрубки'для ввода и вывода раствора и токоподво—ды, один из которых соединен с корпз^ сом, а другой - с электродом, установленным вертикально, отличаю-. щ е ее я тем, что, с целью использования энергии электрогидравлических ударов для перемещения обрабатьшаемого материала, оно снабжено коммутирующим устройством и дополнительными электродами, расположенными в ряд вдоль продольной оси корпуса, а токоподводы электродов соединены с коммутирующим устройством.2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования скорости перемещения обрабатываемого материала, оно снабжесно приспособлением для изменения угла наклона корпуса.<St

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 22 В 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 1415130/02 (22) 24.03 ° 70 (46) 15.10.89. Бюл. Р 38 (71) Проблемная лаборатория электрогидравлического эффекта при Агро-физическом научно-исследовательском институте ВАСХНИЛ (72) Л. А. 10ткин и Л. И. Гольцова (53) 669.162.266.4:62!.7.044.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1"- 113549, кл. В 03 С 7/08, 25.05.55. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ

МЕТАЛЛА ИЗ ПЛАКА с использованием энергии злектрогидравлических ударов, включающее корпус с загрузочным и разразгрузочным бункерами, устройство для выгрузки металла, патрубки.для ввода и вывода раствора и токоподвоИзобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для выделения корольков металла из шлака.

Известно устройство для выделения металла из шлака, включающее корпус с загрузочным и разгрузочным бункера ми, устройство для выгрузки металла, патрубки для ввода и вывода раствора и токоподводы, один из которых соединен с корпусом, а другой — с электродом установленным вертикально. Для транспортировки металла и шлака внут-, ри корпуса установлен транспортер.

Однако в таком устройстве энергия электро гидравлических ударов используется нерационально — только для разрушения кусков шлака, тогда как ее

2 ды, один из которых соединен с корпусом, а другой — с электродом, установленным вертикально, о т л и ч а ю —, щ е е с я тем,,что, с целью использования энергии электрогидравлических ударов для перемещения обрабатываемого материала, оно снабжено коммутирующим устройством и дополнительными электродами, расположенными в ряд вдоль продольной осн корпуса, а токоподводы электродов соединены с коммутирующим устройством.

2, Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования скорости перемещения обрабатываемого материала, оно снабже- д но приспособлением для изменения угла наклона корпуса. было бы достаточно и для перемещения шлака и металла вдоль корпуса.

Целью изобретения является использование энергии электрогидравлических ударов для перемещения обрабатываемого материала, а также регулирование скорости перемещения обрабатываемого материала.

Для этого предлагаемое устройство .снабжено коммутирующим устройством и дополнительными электродами, расположенными в ряд вдоль продольной оси корпуса, а токоподводы электродов соединены с коммутирующим устройством.

Кроме того, оно снабжено приспособлением для изменения угла наклона корпуса.

549979

Устройство снабжено также приспособлением для изменения угла наклона корпуса (на чертеже не показано) .

Устройство работает следующим образом. !

Редактор О. Юркова Техред Л.Олийнык

Корректор И . Иуска

Подписное

Заказ 6864

Тираж 576

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113()3 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-ичвательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина,101

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство включает корпус 1 с загрузочным и разгрузочным бункерами 2 и 3 соответственно, устройство для выгрузки металла, выполненное в виде транспортера 4, токоподвод 5, соединенный с корпусом 1 и заземленный, токоподводы 6, соединенные с коммутирующим устройством (на чертеже не показано), электроды 7, установленные вертикально в ряд вдоль продольной оси корпуса 1, патрубок 8 для подачи раствора и патрубок 9 для вывода раствора и измельченного шлака.

В бункер 2 загружается исходный материал-шлак с корольками металла и через патрубок 8 устройство заполняется раствором. Через коммутирующее устройство осуществляют последовательное подключение электродов 7 к источнику тока, что создает "бегущую волну", которая перемещает шлак в направлении бункера 3. Одновременно с перемещением под действием электрогидравлических ударов происходит разрушение кусков шлака с выделением корольков металла. Измельченный шлак вымывается раствором и удаляется вместе с ним через патрубок 9, а выделенный металл собирается в бункере 3, откуда транспортером 4 выгружается из устройства.

Скорость перемещения обрабатываемого материала и, следовательно, продолжительность воздействия на него электрогидравлических ударов регулируются изменением угла наклона корпуса.