Конвейерная обжиговая машина

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 10.06.75 (21) 2142752/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 25.05.77 (5 l ) М К л з F 27 В 21/00

С 22 В 1/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений

H открытий (53) УДК 669.1:622. .785.5 (088.8) (72) Автор изобретения

1О. С, Рудь

Криворожский ордена Трудового Красного Знамени горнорудный институт (71) Заявитель (54) КОНВЕЙЕРНАЯ ОБЖИГОВАЯ МАШИНА

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно — к области спекания аглошихты и обжига окатышей на конвейерных спекательных и обжиговых машинах.

Известны конструкции конвейерных машин, колосники которых имеют отверстие, при помощи которого они насаживаются на подколосниковую балку в виде цилиндрического или фасонного монолитного стержня.

Известные конструкции обжиговых и спекательных тележек содержат колосники, имеющие одну рабочую поверхность, на которую загружается аглошихта или сырые окатыши.

В процессе термообработки на рабочую поверхность колосника оказывают влияние высокие температуры, их циклические изменения в диапазоне более 1000 С, поверхность подвергается сильному химическому воздействию продуктов горения обрабатываемого материала. В то же время нерабочая поверхность колосника не имеет непосредственного контакта с высокотемпературным агломератом или окатышами и не подвергается столь сильному термическому и химическому воздействию. При нахождении колосниковой решетки на холостой ветви машины происходит охлаждение рабочей поверхности колосников до температуры 50 †1 С, однако при следующем рабочем цикле высокие температуры вновь приводят к возникновению термических напряжений в тех же элементах колосника, вызывают деформации и разрушения последб них. Окисление и разрушение головок колосника приводит к их выполнению из подколоснцковых балок и нарушению целостности решетки.

Колосники насаживаются на подколосни10 ковую балку круглого, прямоугольного пли

Т-образного сечения для исключения явления нарушения целостности колосниковой решетки. Однако конструкция колосников, балок и тележки не предусматривает включения в

15 работу нескольких поверхностей колосника.

Работает лишь одна рабочая поверхность.

При спекании аглошихты и обжиге окатышей к колосникам привариваются частицы агломерата или окатышей, щели между колосниками забиваются, снижается живое сечение колосниковой решетки, производительность машин снижается. При этом нарушается распределение газопотоков по площади решетки, часть колосников или их элементов не охлаждается просасываемым воздухом, что ускоряет пх выход из строя.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является конвейерная обжиговая машина, включающая колоснико549668 вую тележку, решетка которой выполнена из дисковых колосников со ступицами, расположенных на полых балках, сечение которы. . соответствует форме отверстия колосника.

Однако в такой машине недостаточна прочность колосников и низка эффективность проворота колосников, которая возникает за счет приваривания к ней частиц шихты.

Целью изобретения является повышение срока службы колосников и обеспечение их эффективной очистки.

Для достижения этой цели в предлагаемой машине колосник со ступицей в центре выполнен в виде плоского равностороннего криволинейно-выпуклого треугольника толщиной 10 —: бО,п,я, со сторонами, равными

10 —: 25 толщинам, и величиной выпуклости сторон, равной 0,5 —:0,3 их длины. Подколоспиковые балки, смонтированные в подшипниках корпуса тележки, имеют приводные звездочки с фиксаторами, расположенными под углом 120, а звездочки взаимодействуют со стационарным упором, закрепленным на раме при движении тележки.

Треугольная форма колосника обеспечивает высокую прочность, термическую стойкость, хороший теплообмен, простоту отливки и штамповки. Толщина и длина L сторон треугольника выбраны с учетом реальных потребностей производства. Величина выпуклости S криволинейных сторон треугольного колосника обеспечивает широкий диапазон формы поверхности колосниковой решетки— ,от плоской до волнистой, что дает возможность обеспечить оптимальные условия процесса спекания или обжига. Высота ступицы выбирается из условия обеспечения требуемого межколосникового зазора.

На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого колосника; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — часть спекательной или обжиговой тележки, вид в плане; на фиг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5 — то же, вид сбоку.

Колосник 1 имеет рабочее тело в виде выпуклого криволинейного равностороннего треугольника. В центре треугольника выполнена ступица 2 с отверстием 8, форма которого соответствует поперечному сечению подколосниковой балки. Колосники 1 отверстием 8 в ступице 2 насажены на подколосниковую балку 4, которая может вращаться в подшипниках 5 корпуса тележки б.

Для предотвращения осевого перемещения подколосниковои балки 4 в подшипниках 5 применяется стопорная шайба 7 и шплинт 8.

К корпусу тележки б крепятся борта 9. На втором конце подколосниковой балки 4 штифтом 10 закреплена звездочка 11, которая служит для у,ер кания подколосниковой балки 4 и колосников 1 в заданном положении.

Звездочка 11 снабжена фиксатором 12, который удерживается в гнезде 18 корпуса тележки б за счет силы прижима тарированной пружины 14. Фиксатор 12 крепится к звез5

Зо

65 дочке 11 при помощи гайки 15 и шайбы 1б.

Звездочка 11 может взаимодействовать со стационарным упором 17, закрепленным на раме машины. На одном из концов балки 4 насажен колосник 18, который обеспечивает зазор между колосником и бортами теле>кки б.

Обжиговая машина работает следующим образом.

При нахождении тележки б на рабочей ветви машины колосники 1 одной из своих сторон образуют рабочую поверхность колосниковой решетки. При перемещении тележки б на холостую ветвь звездочка 11, закрепленная на подколосниковой балке 4, наталкивается на стационарный упор 17, фиксатор 12 снимает пружину 14, которая оттарирована на заданное усилие, и выходит из гнезда 18 корпуса тележки б. Звездочка вращает подколосниковую балку 4 и колосники 1, поворачивая их на угол 120 . Фиксатор 12 попадает во второе гнездо 18, которое размещено под углом 120 относительно первого гнезда.

Колосниковое поле образуется второй стороной колосников. При следующем цикле колосниковое поле образуется третьей стороной колосников. Таким образом, в работе участвуют все три стороны колосника. При вращении подколосниковой балки 4, колосники рядом расположенной балки взаимно входят друг в друга и очищаются от приваренного агломерата и окатышей, поддерживая постоянным живое сечение решетки. Величина живого сечения решетки, состоящей из предлагаемых колосников, больше сечения решетки известных колосников на 12%. Это вызвано Z-образной формой межколосникового зазора.

Применение предложенной машины обеспечивает высокую прочность и долговечность и термостойкость колосников, равновесный температурный режим нагрева и охлаждения колосников, возможность обеспечения плоской или фасонной поверхности колосникового поля — в зависимости от величины кривизны сторон колосника, высокую эффективность очистки колосников от приваренных частиц, увеличенное сечение колосниковой решетки на 10 —;12%, возможность разгрузки готового материала поворотом колосников на угол, равный 60%.

Формула изобретения

Конвейерная обжиговая машина, содержащая колосниковые тележки, решетка которых состоит из колосников со ступицами, расположенных в шахматном порядке на полых балках, сечение которых соответствует форме отверстия колосника, и раму, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы колосника, он выполнен в виде равностороннего треугольника, у которого длина стороны и его выпуклость составляет соответственно 10 — 25 толщины и 0,05 — 0,3 длины

549668

Фиг J колосника, а на конце балки жестко закреп.лена звездочка с фиксаторами, при этом на

Фиг раме машины установлен упор, взаимодействующий со звездочкой.