Способ получения алюминийсодержащего коагулянта

Авторы патента:

ВЕРШИНИН ПЕТР ВАСИЛЬЕВИЧ

АЮЯН ГЕОРГИЙ АРУТЮНОВИЧ

ПОПОВА ЛАРИСА ВАСИЛЬЕВНА

ЕРМОЛАЕВ ВАЛЕРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

ТИХОМИРОВ ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ

ИВАНОВ АНАТОЛИЙ МИРОНОВИЧ

C01F7/22 - галогенидами

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

549423

Союз Советских

Социалистических

Республик

lt)l) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 10.07.75 (21) 2154631/02 с присоединением заявкивЂ” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень, хе 9 (45) Дата опубликования описания 31.05.77 (51) М Кл С 01 F 7/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и OTKpblTHH (53) УД К 661.862,2 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. В. Вершинин, Г. А. Аюян, Л. В. Попова, В. В. Ермолаев, В. П. Тихомиров и А. М. Иванов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

АЛ ЮМИ Н И Й СОДЕРЖА ЩЕГО КОАГУЛЯ HTA

Изобретение относится к производству коагулянтов и может найти применение в химической промышленности, в частности для коагуляции синтетических латексов.

Известен способ получения алюмпнийсодержащего коагулянта для целей водоочистки, заключающийся в том, что последний получают путем электролиза раствора, содержащего 0,2% хлористого натрия и 0,2% соляной кислоты с использованием постоянного тока, в ванне с алюминиевыми анодами и никелевыми, свинцовыми или графитовыми катодами.

Недостатком этого способа является использование постоянного тока, что усложняет процесс за счет необходимости применения преобразователей переменного тока в постоянный.

Целью изобретения является упрощение аппаратурного оформления процесса получения коагулянта.

Для этого элсктрохимическую обработку ведут переменным током промышленной частоты при его плотности 100 вЂ” 3000 а/м .

Предлагаемый способ позволяет применять лишь алюминиевые электроды, что упрощает аппаратурное оформление процесса и дает возможность отказаться от использования таких дорогих материалов как никель и свинец и неудобного в конструкционном отношении графита.

Пример 1.

Раствор хлористого натрия в дистиллированной воде концентрацией 0,05 г,л обрабатывают переменным током промышленной частоты при непрерывном протоке между двумя алюминиевыми водоохлаждаемыми электродами при электродной плотности тока

160 а/м и объемной плотности 1,0 а-час>лт, после чего смешивают с 25%-ным латексом сополимера хлорвинила и винилацетата в объемном соотношении 1: 1. Смесь прп перемешивании нагревают до 80 С, выдерживают в течение 30 мин, после чего охлажда1от.

При этом происходит полная коагуляцпя латекса, и смесь легко отфильтровывают.

Пример 2.

Раствор соляной кислоты в дистиллированной воде концентрацией 0,23 г л обрабатывают переменным током прн непрсрывном протоке между двумя водоохлаждаемымн а:поминиевымн электродами при электродной плотности тока 480 а мз и объемной плотности 0,33 а-час. л, после чего смешивают прн перемешивании с 25о/о-ным латексом сополимера хлорвинила и винилацетата в обьемном соотношении 1: 1. Смесь при перемешиванип нагревают на водяной бане, выдерживают и

Зо течение 30 мак при 80 С, после чего охлаж549423

Формула изобретения

Составитель С. Розенфельд

Техред Н. Сметанина

Корректор В. Гутман

Редактор В. Кожемякин

Заказ 274,958 Изд. ¹ 465 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, РК-35, Раушская наб., д. 4/5

Тин. Харьк. фил. пред, «Патент» дают. При этом происходит поЛная коагуляцпя л атекса, смесь легко отфильтровывают.

Пример 3.

Раствор хлористого натрия концентрацией

10 г л обрабатывают переменным током при непрерывном протоке между двумя алюминиевыми электродами при электродной плотности тока 2400 а/лР и объемной плотности тока 0,75 а-«ac/ë, после чего смешивают при непрерывном перемешивании с 25%-ным латексом сополимера хлорвинила и випилацетата и дистиллированной водой в объемном соотношении 1: 3: 1. Смесь при перемешивании нагревают до 80 С, выдерживают в течение 30 мин, после чего охлаждают. При этом латекс полностью коагулируют, смесь л е гк о отф ил ьтр ов ы в ают.

Пример 4.

Раствор хлористого натрия с концентрацией 2 г/л обрабатывают переменным током при непрерывном протоке между двумя алюминиевыми водоохлаждаемыми электродами при электродной плотности тока 2400 а/м - и объемной плотности 0,625 а-«ac, л, после чего смешивают с 25о -ным латексом сополимера и винилацетата в объемном соотношении l: 3.

Смесь при перемешивании нагревают на водяной бане до 80 С, выдерживают в течени

30 иин, после чего охлаждают. Латекс коагулирует полностью, смесь легко отфильтровываютют.

Способ получения алюминийсодержащего коагулянта, включающий электрохимическую обработку разбавленного раствора хлорсодержащего соединения, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, электрохимическую обработку ведут переменным током промышленной частоты при его плотности 100 вЂ” 3000 а/лР.

Способ получения фтористого алюминия и криолитизированного глинозема из алунита и плавикового шпата // 51940

Получение глинозема из глин и других глиноземсодержащих материалов // 23387

Способ получения глинозема // 15619

Способ выделения глинозема и кремнезема // 2176984

Изобретение относится к способу выделения существенно чистых глинозема и кремнезема из сырья, содержащего алюмосиликаты, и, конкретно, из отходов производства, образующихся при сгорании каменного угля

Способ получения глинозема // 1258815

Способ переработки алюмосиликатов // 1733381

Способ получения глинозема // 2554136

Изобретение относится к кислотным способам получения глинозема и может быть использовано при переработке низкосортного алюминийсодержащего сырья. Способ получения глинозема включает обжиг сырья, обработку его соляной кислотой, высаливание хлорида алюминия путем насыщения осветленного хлоридного раствора газообразным хлористым водородом, кальцинацию хлорида алюминия для получения оксида алюминия и пирогидролиз маточного раствора с возвратом хлористого водорода на стадии кислотной обработки и высаливания. Осажденный в процессе высаливания хлорид алюминия обрабатывают водным аммиаком, полученный осадок направляют на кальцинацию, а раствор хлористого аммония смешивают с алюминийсодержащим сырьем перед его обжигом или в процессе обжига. Выделяемый при обжиге аммиак растворяют в воде, полученный при этом водный аммиак направляют на обработку хлорида алюминия. Раствор хлористого аммония перед смешиванием с алюминийсодержащим сырьем может быть подвергнут стадийному упариванию при многократном использовании греющего пара. Выделившийся при упаривании хлорид аммония может быть смешан с алюминийсодержащим сырьем. Изобретение обеспечивает повышение качества глинозема и снижение энергозатрат. 1 ил., 1 табл.

Способ получения глинозема // 2564360

Изобретение может быть использовано в металлургической области, при переработке алюминийсодержащего сырья. Способ получения глинозема включает обработку алюминийсодержащего сырья соляной кислотой, выделение из осветленного хлоридного раствора кристаллов гексагидрата хлорида алюминия и их двухстадийное термическое разложение с получением глинозема. Вторую стадию термического разложения проводят при температуре 150-450°C и непрерывной подаче водяного пара при отношении суммарной массы поданного пара к массе полученного глинозема равном 0,2-5,7. Изобретение позволяет повысить качество глинозема, а именно снизить содержание остаточного хлора до 0,01% и содержание альфа-фазы до 10%, снизить энергозатраты в 1,5-2 раза при высокой производительности процесса.1 табл.

Способ получения глинозема // 2565217

Изобретение может быть использовано в металлургической области. Способ получения глинозема включает обработку алюминийсодержащего сырья соляной кислотой, кристаллизацию гексагидрата хлорида алюминия из осветленного хлоридного раствора, двухстадийное термическое разложение гексагидрата хлорида алюминия с получением глинозема и термогидролиз маточного раствора с выделением гематита. Первую стадию термического разложения гексагидрата хлорида алюминия ведут до образования оксихлоридов и аморфного гидроксида алюминия, часть их порционно вводят в осветленный раствор перед кристаллизацией гексагидрата хлорида алюминия до достижения pH, равного 1,6-2,2, образовавшийся при этом осадок гидроксида железа отделяют и смешивают с маточным раствором, а часть полученного гематита возвращают в осветленный раствор после достижения pH, равного 1,6-2,2. Изобретение позволяет повысить качество глинозема, снизив содержание Fe2O3 в продукте на 0.003-0.007% (абс.) без введения в технологию посторонних реагентов. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Способ получения глинозема // 2570077

Способ переработки алюмосиликатного сырья // 2574252

Изобретение может быть использовано в области цветной металлургии. Способ переработки алюмосиликатного сырья включает его термическую обработку и последующее взаимодействие с раствором соляной кислоты с выделением нерастворимого кека, очистку раствора и его переработку с получением оксида алюминия и регенерацией соляной кислоты. Термическую обработку сырья ведут путем спекания в смеси с натрийсодержащим реагентом, а полученный спек обрабатывают раствором соляной кислоты концентрацией 180-250 г/дм3 в две стадии при отношении Ж:Т, равном (0,5-0,7):1, и температуре 120-200°C на первой стадии и при отношении Ж:Т, равном (3,3-3,5):1, и температуре, не превышающей температуру кипения раствора, на второй стадии. Изобретение позволяет повысить извлечение алюминия в раствор при солянокислом выщелачивании, повысить интенсивность выщелачивания и упростить его технологии, а также извлекать кремнезем в виде чистого аморфного высокодисперсного кремнезема. 8 з.п. ф-лы, 3 пр.

Способ получения металлургического глинозема (варианты) // 2647041

Группа изобретений относится к металлургии и может быть использована при переработке низкосортного высококремнистого алюминийсодержащего сырья. Осуществляют измельчение алюминий-содержащего сырья с последующим вскрытием соляной кислотой, представляющей собой кислый оборотный маточный раствор. Разделяют образовавшуюся хлоридную пульпу на отвальный кремнеземный осадок и осветленный хлоридный раствор. Производят кристаллизацию из осветленного хлоридного раствора гексагидрата хлорида алюминия. Осуществляют термическое разложение гексагидрата хлорида алюминия на оксид алюминия с последующей его кальцинацией с получением в качестве промежуточного продукта чернового глинозема. Выщелачивают черновой глинозем оборотным щелочным раствором с декомпозицией образующегося алюминатного раствора. Подвергают пирогидролизу 15% кислого маточного раствора. Поддерживают концентрацию хлорид-иона в черновом глиноземе на уровне 0,2-5,0%, концентрацию хлорид-иона в оборотном щелочном растворе - на уровне 40-90 г/л. Щелочной оборотный раствор после декомпозиции в количестве 10-40 масс. % от полного потока упаривают до выделения кристаллов хлорсодержащих соединений, которые выводят из процесса. Обеспечивается повышение качества глинозема и снижение энергозатрат при его получении. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.